Способ навивки и закрепления металлической ленты в виде архимедовой спирали

Способ навивки и закрепления металлической ленты в виде архимедовой спирали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1 ц654368

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.-

В 23К 31/ 02

Н 01G 3/ 00 (22) Заявлено 01.09.76 (21) 2401930/25-27 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (53) УДК 621.791.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (72) Авторы изобретения

H. С. Радаев и Л. С. (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАВИВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ В ВИДЕ АРХИМЕДОВОЙ

СПИРАЛ И

Изобретение относится к области изготовления деталей пайкой и сваркой и может быть использовано в радиотехнике, в частности при производстве вакуумных конденсаторов.

Известен способ изготовления спиральных оправок и электродов (1), при котором оправки изготавливают навивкой из двух металлических полос различной ширины и в канавки оправок, имеющих форму электродов, вставляют упругую металлическую полосу.

Обеспечить параллельность канавок матрицы по этому способу можно только при небольшой толщине, небольшом различии по ширине и большой гибкости, жесткости и ровности металлических полос.

Известен также способ навивки и закрепления металлической ленты в виде архимедовой спирали, при котором производят навивку ленты с использованием в качестве технологической прокладки элементов качения, закл|очснных в сепараторы, закрепление витков спирали на основании и последующее извлечение прокладки (2), Данный способ используется при изготовлении пакетов электродов вакуумных конденсаторов и оправок для пайки пакетов электродов.

Однако этот способ не позволяет изготовить оправки с малым электродным шагом вследствие отсутствия шариков малого диаметра и из-за высокой сложности и трудоемкости изготовления сепараторов с мелкими элементами качения.

Целью изобретения является обеспечение высокой точности изготовления оправок для пайки паке QB электродов или непосрсдственно самих пакетов электродов npeI0 имущественно с малыми электродными шагамп.

Для достижения поставленной цели навивку лепты và÷èïàþò с наружного оборота спирали, центрируя се при помощи элс15 ментов качения относительно базовой копировальной оправки, расположенной внутри сгнралп, а при центрировании последующих оборотов спирали используют элементы качения, диаметр которых уменьшается

20 на шаг спирали.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа в двух проекциях, начало навигки спиральной ленты на псрвую базовую оправку; ;а фпг. 2 — разрез А — А

25 на фпг. 1, до начала навивки ленты и с поворотом базовой оправки на угол а; на фиг. 3 — оконча.пте навивки ленты на первую базовую оправку; на фиг. 4 — начало навивки ленты на вторую базовую оправ30 ку:

654368

На натяжном опорном валике 1 для изготовления оправки (фиг. 1) соосно центрируют через шарики качения 2 сепаратора 3 полую базовую спиральную скалку 4 с пазом 5 до кольцевой проточки 6 и стопорят винтом,7 с валиком 1. В полую часть скалки 4 помегцают спираль 8, равную длине спирали пакета электродов, внутренний конец которой закрепляют в пазу 9 натяжного опорного валика, а внешний виток 10 пропускают через паз 5 скалки 4. На другом конце валика 1 соосно центрируют через шарики качения 11 сепаратора 12 основание 13 с пазами 14 изготовляемой оправки до кольцевой проточки 15 и стопорят с валиком 1 винтом 16. На базовую поверхность скалки 4 надевают компенсационное спиральное кольцо 17, которое по толщине равно произведению отношения углов полного витка 360 к нецентрируемому углу а (фиг. 2) 360 на шаг t спирали > и помещают

a / между ним и,витком--1О шарики 18 ленточного сепаратора 9.

:Отцентрированйый и:. аксиально выставленный конец внещнего витка 10 скрепляют. аргоно-дуговой сваркой с основанием

13. Ослабляют- винтьГ7 и 16, закрепляют основание 13 и скалку 4в приспособлении (не показано), вращением натяжного опорного валика 1 обеспечивают натяг витка 10 спирали, стопорят винтами 7 и 16 с валиком 1.

Отцентрированную и аксиально выставленную часть витка 10 спирали скрепляют аргоно-дуговой сваркой с основанием 13.

Ослабляют винты 7 и 16 и вращением валика 1 в обратную сторону расслабляют незакрепленные витки спирали. Закрепляют винтом 16 валик 1 с основанием 13, а основание 13 — в приспособлении, поворотом скалки 4 в направлении уменьшения радиуса вектора навивки исключают натяг между шариками 18 и компенсационным кольцом 17, удаляют кольцо 17. Поворотом сепаратора 19 с шариками 18 (фиг. 2) и скалки 4 на незакрепленный угол cr. витка

10 спирали в направлении уменьшения радиуса вектора навивки приближают незакрепленную часть витка 10 к началу навивки спирали. Ослабляют винт 16, закрепляют скалку 4в приспособлении и вращением валика 1 обеспечивают натяг шариков 18 между незакрепленной частью витка 10 и скалкой 4, стопорят валик 1 винтами 7 и 16 и скрепляют последнюю часть витка 10 с основанием 13 аргоно-дуговой сваркой. Ослабляют винты 7 и 16, поворотом валика 1 расслабляют витки спирали 8, стопорят валик 1 винтом 16, раскрепляют скалку 4 и поворотом ее в направлении увеличения радиуса вектора навивки спирали устраняют натяг между шариками 18 и скалкой 4 и извлекают сепаратор 19.

Второй виток 20 изготовляемой оправки

4 (фиг. 3) выводят через паз 5 из внутренней полости скалки 4 поворотом ее до начала совпадения паза 5 с началом навивки витка 10. На скалку 4 сажают компенсационное спиральное кольцо 17 (фиг. 1) и помещают между ними витком 20 сепаратор с шариками (не показаны), отличающимися по диаметру от первых на величину шага электродов. Затем закрепляют скалку 4 в приспособлении, ослабляют винт 16 и вращением валика 1 обеспечивают натяг шариков сепаратора между кольцом 17 и витком 20, застопаривают валик 1 винтами 7 и 16.

Отцентрированную и аксиально выставленную часть витка 20 спирали скрепляют аргоно-дуговой сваркой с основанием 13.

Дальнейший порядок действий аналогичен описанному. Также удаляют компенсационное кольцо 17, скрепляют последнюю час.ь витка 20 с основанием 13 и извлскают сепаратор.

Следующие витки 21 — 23 аналогично предшествующим поочередно центрируют с компенсационным кольцом 17 в начале и без него в конце витков и элементами качения, заключенными в сепаратор 24 с шариками 25 (фиг. 3), отличающимися друг от друга по диаметру на величину шага электродов, прикрепляют витки к основанию 13, извлекают сепараторьп

Выведя через паз 5 шестой виток спирали 18 скалку 4 расстопаривают от валика

1 отвинчиванием винта 7 и удаляют аксиальным перемещением.

На валике 1 для продолжения изготовления оправки (фиг. 4) соосно центрируют через шарики качения 2 сепаратора 3 вторую полую базовую спиральную скалку 26 с пазом 27 до кольцевой проточки 6 и стопорят винтом 7 с валиком 1.

На базовую поверхность скалки 26 надсвают компенсационное спиральное кольцо (не показано), а между витком 28 помещают шарики 18 ленточного сепаратора 29.

Отцентрированную и аксиально выставленную часть витка 28 спирали скрепляют аргоно-дуговой сваркой с основанием 13.

Дальнейши:. порядок действий аналогичен описанному. Следующие витки изготовляемой оправки аналогично предшествующим поочередно центрируют с компенсационным кольцом в начале и без него в конце витков и элементами качения, заключенными в сепараторы, отличающиеся друг от друга по диаметру на величину шага электродов и которые идентичны шарикам предыдущих сепараторов, прикрепляют витки к основанию 13 и извлекают сепараторы.

Выведя через паз 27 одиннадцатый виток спирали, скалку 26 расстопаривают от валика 1 отвинчиванием винта 7 и удаляют аксиальным перемещением.

На валике 1 для продолжения изготовления оправки соосно центрируют через ша654368

30

40

Рог 1 рики качения 2 сепаратора 3 третью полую базовую спиральную скалку и повторяют приведенные выше операции до полной навивки ленты.

Для надежности торцы основания и спирали в местах сварки перед началом изготовления оправки меднят, между ними прокладывают медный припой, а после в электродный зазор на дно основания оправки помещают помедненную ровную по высоте спиральную прокладку (не показаны) и паяют в водородной печи.

Для выбора электродного шага оправок следует в первую очередь ориентироваться на шаги элементов качения, изготовляемых промышленностью.

Шарики выпускаются с шагами 0,397 и 0,5 мм и с кратными им шагами 0,794;

1,191; 1,588; 1,985 (2,0); 2,381 и т. д. и 1,0;

1,5; 2,0; 2,5 и т. д. в большом диапазоне.

Подшипники качения имеют шаг 1 мм и кратные ему в большом диапазоне.

Ролики имеют шаг 0,5 мм и кратные ему в очень маленьком диапазоне, но ихлегко изготовить с большой точностью на металлообрабатывающих станках (например, бесцентровошлифовальных).

Использование предлагаемого способа изготовления оправок для пакетов дает возможность изготовить оправки высокой точности с малыми электродными шагами любого типа и перевести все вакуумные конденсаторы с дорогостоящими цилиндрическими электродами на дешевые спиральные с меньшей массой и высокой точностью по толщине.

Кроме того, на более трудоемко изготовленных двух спиральных матрицах с правой и левой навивками с иралей данным способом можно быстро и очень дешево воспроизвести сваркои или пайкой десятки оправок для пайки пакетов электродов.

Формула изобретения

Способ навивки и закрепления металлической ленты в виде архимедовой спирали, преимущественно при изготовлении пакетов электродов вакуумных конденсаторов или оправок для панки пакетов электродов, при котором производят навивку ленты с использованием в качестве технологической прокладки элементов качения, заключенных в сепараторы, закрепление витков спирали на основании и последующее извлечение прокладки, отл и чаю щийся тем, что, с целью повышения точности при изготовлении спирали с малым шагом, навивку ленты начинают с наружного оборота спирали, центрируя ее при помощи элементов качения относительно базовой копировальной оправки, расположенной внутри спирали, а при центрировании последующих оборотов спирали используют элементы качения, диаметр которых уменьшается на шаг спирали.

Источники информации, I0 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Чехословакии № 68444, кл. 21G

10/01, 1941.

2. Авторское свидетельство СССР № 318070, кл. Н 01G 3/00, 1970.