Состав порошковой проволоки

Состав порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (I I! 654371

Союз Советских социалистических ресаублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12.77 (21) 2560477/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Д:Ta опубликования оппс;,нпя 30.03,79 (51) М. Кл. В 23К 35/368

Государстеениый комитет ссср (53),(К 621.791.042. .3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. Б. Якобашвили, Д. Б. Багашвили, Т. С. Циклаури, 3. Г. Сабанадзе, Я. В. Морозов и В. С. Осипов

Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им, В. И. Ленина (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

О,б — 1,5

0.8 в 1,1

1,5 — 3

0,8- 1,2

14 — 16

8 — 10

1,5 — 4

Изобретение предназначено для механизированной наплавки режущих инструментов, работающих в условиях динамических нагрузок, например ножей гильотинных ножниц, кромок режущих штампов и др.

Известен (1) состав порошковой проволоки, содержащий следующие компоненты, вес. %:

Никель 6,5 — 9

Кобальт 11 — 14

Молибден 12 — 16

Феррониобий 2 — 4

Ферротитан 1 — 2

Малоуглеродистая стальная оболочка Остальное

Однако металл, наплавленный известной проволокой, обладает низкой ударной вязкостью в сочетании с высокой твердостью.

Известен (2) состав порошковой проволоки, содержащий следующие компоненты, вес. %:

Хром 5 — 6,5

Крем нефтор истый натрий О, 1-1,5

Феррованадий 0,1 — 1,2

Ферромолибден 0,1 — 1,5

Графит 0,4 — О,б

Марганец 8,5 — 9,5

Ферросилиций 0,5 — 0,8 железный порошок 9 — 12

Никель

Алюминпево-магниевый порошок (ПАМ) 0,05 — 0,8

Малоуглеродпстая

5 стальная оболочка Остальное

С целью повышения сыпучести шихты, повышения ударной вязкости и твердости наплавлснного металла, состав дополнительно содержит кобальт, молибден, фер10 рониобнй при следующем соотношении

«ОМПОПС ITOB, ВСС. О(g...

Фсрромолибдсн 10 — 12

Ни«ель 3 — 5

Алюминпсво-маг((певый

15 порошок

Хром

Кремнсфторпстый натрий

Кобальт

Молибден

20 Ферронпобий

Малоуглеродпстая стальная оболоч«а Осталь (ос

Во всех составах содерж;!(II(e «ремнефторпсто(о натрия составляло 0,5 — 1,0%

25 Предложенная порош«овал проволока

IiO3BO.TI(CT lIOJI((11Th Ié((T II.tIC((((b(É на основе железо-(ооальт-мол((бдепа, QTHQсящейся к группе диспсрсионно-твердеющих сталей и сплавов, свойства ((оторых улуч30 шаются пос Ic c(:(pc(I(I((, 3 4

Порошыовая проволоыа для наплавни была выполнена в следующих вариантах

Расчетный состав, вес. у, После наплавки

После старения

Температура старения, ОС твердость, HRC ударная вязкость, кгм/см формипоры твердость, HRC

Cr FeNb

РеМо %

Со

Мо

ПАМ рование

1,5

Нет

11

1,5

2,5

2,5

2,0

2,2

42

65

65 — 66

14

8

10

0,8

1,0

1,1

Хорош.

То же

500 †5

То же

То же

Формула изобретения

0,8 в 1,1

1,5 — 3

0,8 — 1,2

14 — 16

8 — 10

1,5 — 4

Составитель Т. Яровая

Редактор T. Морозова

Техред Н. Строганова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 180/13 Изд. № 227 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Металл непосредственно после наплавки под флюсом АН-60 предложенной порошковой проволокой обладает твердостью 40—

42 HRC и ударной вязкостью 2—

2,5 кгм/сма. Поверхность наплавленного валика получается гладкой без прилипших частичек шлака и вмятин. Формирование валика — равномерное по высоте и ширине. Наплавленный металл получается высокого качества без пор, трещин и других 10 дефектов. После старения в интервале

500 — 550 С происходит возрастание твердости до 65 — 67 HRC и снижение ударной вязкости до 1,0 — 1,3 кгм/смЯ

Частичная замена молибдена ферромо- 15 либденом существенно улучшает сыпучесть шихтового материала, что способствует равномерному перемещению и распределению составляющих компонентов при изготовлении порошковой проволоки, а также 20 способствует равномерному заполнению.

Введение в состав порошковой проволоки алюминиево-магниевого порошка повышает эффективность дисперсионного твердения наплавленного металла при более 25 низких температурах (500 — 550 С) .

Повышение содержания хрома и феррониобия способствует увеличению ударной вязкости наплавленного металла в сочетании с высокой твердостью после диспер- 30 сионного твердения (старения) при 500—

550 С.

Порошковая проволока, содержащая малоуглеродистую стальную оболочку и шихту, содержащую ферромолибден, никель, алюминиево-магниевый порошок, хром, кремнефтористый натрий, отличающаяс я тем, что, с целью повышения сыпучести шихты, ударной вязкости и твердости наплавленного металла, шихта дополнительно содержит кобальт, молибден, феррониобий при следующем соотношении компонентов, вес. :

Ферромолибден 10 — 12

Никель 3 — 5

Алюминиево-магниевый порошок

Хром

Кремнефтористый натрий

Кобальт

Молибден

Феррониобий

Малоуглеродистая стальная оболочка Остальное

Источники информации, принятые во вниманис при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 323226, кл. В 23К 35/36, 1970.

2. Заявка № 2466910/25-27, кл. В 23К

35/368, 1977, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.