Устройство для электрохимического снятия заусенцев

Устройство для электрохимического снятия заусенцев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ : (i i) 654375

Союз Советских

Социалистических

Республик

-- - 1

„". „ .з

"t ч

"1 .. т (51) N. Кл.-"

В 2ЗР 1/04 —.Ж

Р:-

6 4 " Ж (61) Дополнительное к авт, свид-ву 406686 (22) Заявлено 30.08.77 (21) 2521004j25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (53) УДК 621.9.047.4. .06 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (72) Авторы изобретения И. А. Васильев, В. Г. Ситников, В. В, Ярицын и Г. А. Шибанов (71) Заявитель Производственное объединение турбостроения «Ленинградский металлический завод» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ

Изобретение касается станков для электрохимического снятия заусенцев преимущественно с деталей насыпного типа, а именно рабочих камер этих станков, выполненных в форме барабана.

По авт. св. ¹ 406686 известно устройство для электрохимического снятия заусенцев, в котором барабан выполнен в виде двух цилиндров, расположенных один в другом, с подключением их к различным полюсам источника тока так, что они образуют два электрода, а на наружный цилиндр нанесен абразивный слой на токопроводящий связке переменной толщины, образующий чередующиеся выступы и впадины.

Рабочее пространство межэлектродного зазора заполняется электролитом.

Однако для увеличения производительности обработки в барабане необходимо увеличить скорость перемещения деталей относительно абразивного слоя электрода и друг друга. Это можно осуществить за счет увеличения скорости вращения барабана.

При этом установлено, что с увеличением числа оборотов барабана производительность обработки вначале увеличивается, а затем уменьшается за счет того, что возникающие центробежные силы прижимают детали к поверхности абразивного слоя, уменьшая скорость их перемещения относительно этого слоя. Особенно это явление заметно проявляется во впадинах абразивного слоя.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем интенсивного перемешивания деталей.

Для этого в предлагаемом устройстве для электрохимического снятия заусенцев в наружном цилиндре с абразивным слоем выполнены каналы для подачи электролита, выходы которых расположены между выступами на абразивном слое. Кроме того, оси упомянутых каналов направлены по касательной к поверхности внутреннего ци15 линдра.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2— разрез по А — А на фпг. 1.

Устройство состоит пз двух расположен20 ных один в другом разнополярных электродов — наружного 1, который образует рабочую полость барабана, и внутреннего 2 с основанием 3. Рабочая поверхность электрода 1 выполнена волнистой и покрыта

25 абразивным слоем 4 на токопроводящей связке так, что образует чередующиеся выступы и впадины с величиной перепада а по высоте между ними. Рабочее пространство 5 барабана межэлектродного зазора

30 заполнено электролитом 6 и обрабатывае654375

2 подФормула изобретения

70 17ггг 7 р77г. г

Составитель Е, Ганелина

Редактор О. Юркова

Корректор E. Осипова

Камы шникова

Техред А.

Заказ 190/15 Изд. ¹ 245 Тираж 1221 Подписное

НГ О Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, гК-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мыми деталями 7. Электроды 1 и ключены к источнику питания 8.

В наружном электроде 1 выполнены каналы 9, через которые в рабочую полость 5 барабана под давлением подается электролит 6. Выполнение каналов 9 в виде сопл позволяет интенсифицировать процесс обработки.

Каналы 9 выполнены сквозными через стенки наружного электрода 1 и абразивного слоя 4 и размещены между выступами наружного электрода 1.

Кроме того, так как каналы 9 могут быть выполнены по касательной к поверхности внутреннего электрода 2, т. е. под углом и к диаметру барабана, то струи электролита, выходящие из каналов 9, создают вращение деталей с электролитом внутри рабочей полости 5 при неподвижном барабане.

Каналы 9 могут быть выполнены по винтовой линии с углом подъема р в диапазоне от 0 до 45 . Угол р обычно выбирают равным 12 — 15 . Наклон каналов 9 под углом а позволяет равномерно перемещать всю массу обрабатываемых деталей 7 по высоте барабана, Углы наклона а и р каналов 9 выбирают в зависимости от габаритов самого барабана, веса и размера обрабатываемых деталей 7, а также от ряда других технологических параметров процесса обработки из условия обеспечения дополнительного перемещения всей массы деталей относительно абразивной поверхности электрода.

В основании 3 выполнено отверстие 10, сообщающееся с рабочей полостью 5 барабана. Через отверстие 10 происходит слив электролита из барабана. Для загрузки деталей в барабан предусмотрена полость 11.

Барабан снабжен крышкой 12.

Работает устройство следующим образом.

При вращении барабана устройства обрабатываемые детали 7 перемещаются в рабочей полости барабана по абразивному слою 4 электрода. При этом та часть деталей 7, которая находится во впадинах абразивного слоя, за счет наличия в указанных впадинах каналов (сопл) 9, через которые под давлением подается электролит, приобретает дополнительную скорость перемещения относительно абразивной поверхности электрода барабана, повышая тем самым производительность обработки в барабане.

1. Устройство для электрохимического снятия заусенцев по авт. св. № 406686, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем иптенсивпого перемсшивания деталей, в наружном цилиндре с абразивным слоем выполнены каналы для подачи электролита, выходы которых расположены между выступами на абразивном слое.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что оси упомянутых каналов направлены по касательной к поверхности внутреннего цилиндра.