Устройство для резки прокладок для подплечиков из пористого материала

Устройство для резки прокладок для подплечиков из пористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Рвсяубпик

ОП ЫСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»> 654404

»» (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.11.76 (21) 2420743 28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 26 D 3/10

В 29 С 17/10

Государственный квинтет

СССР оо делам нзобретеннй и открытей (53) УДК621 928 96 (088.S) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12

Дата опубликования описаниязо 03.79 (72) Авторы изобретения

Я. П. Ибшман и Л. П. Хазанов

Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКЛАДОК

ДЛЯ ПОДПЛЕЧИКОВ ИЗ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к оборудованию для резки прокладок для подплечиков из пористого материала, например поролона.

Известно устройство для резки прокладок для подплечиков из пористого материала, содержащее установленный на стойке подвижный нож, кинематически связанный с механизмом подачи материала, имеющим подающий лоток, и средство для вывода прокладки из зоны резания (1).

Недостатком данного устройства является невысокая производительность, поскольку оно не исключает ручной обработки и mрезаемые прокладки не могут быть использованы для изготовления одежды без дополнительной обработки (осноровки).

Известно также устройство для резки поролоновых прокладок для подплечиков из пористого материала, включающее установленный на стойке подвижный нож, кинематически связанный с механизмом подачи материала, имеющим поворотный лоток, и средство для вывода прокладки из зоны резания (2) .

Однако известное устройство не обеспечивает высокой производительности из-за того, что в нем не решены вопросы отделения отрезанной прокладки от бруса и его удаления из зоны резания.

Цель изобретения — повысить производительность труда.

Это достигается тем, что устройство для резки прокладок для подплечиков из пористого материала, например поролона, снабжено отделителем прокладки от материала, а механизм подачи материала имеет барабаны, жестко связанные с лотком и шарнирно между собой посредством рычага, и средство для регулирования угла поворота барабанов.

При этом отделитель выполнен в виде пластины изогнутой клиновидной формы; средство для регулирования угла поворота барабанов имеет рамку, связанную с рычагом, две винтовые пары и палец, размещенный в рамке и связанный с винтовыми парами, а средство для вывода прокладки из зоны резания имеет воздуховод и сопло, установленное в зоне резания и обращенное в сторону воздуховода.

654404

55

На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства при горизонтальном положении бруса пористого материала; на фиг. 2— кинематическая схема устройства при наклонном положении бруса пористого материала, т. е. при повороте его на угол а; на фиг. 3 изображено сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4- представлен момент резания и отделения отделителем прокладки от пористого материала; на фиг. 5 показано сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 6 сенение  — В на фиг. 1; на фиг. 7 дана схема нарезания прокладок из бруса пористого материала.

Устройство для резки прокладок для подплечиков состоит из электродвигателя l,клиноременной передачи 2, редуктора 3, шестерни 4, жестко сидящей на выходном валу редуктора 3 и входящей в зацепление с шестерней 5, жестко закрепленной на стойке 6.

На стойке 6 жестко закреплен кулачок 7.

Стойка 6 одним концом входит в опору 8, а на другом конце стойки 6 установлена площадка 9 с гайкой 10. Стойка 6 установлена с возможностью вращения в радиальных подшипниках 11 и опорном подшипнике 12.

В направляющих площадки 9 установлена стойка 13 с опорой 14, которая имеет винт 15 с рукояткой 16. Стойка 13 соединена с электродвигателем 17. Электродвигатель 17 через муфту 18 связан с кривошипом 19. На другом конце кривошипа 19 крепится поводок 20, шарнирно связанный с подвижным ножом 21, а на другом конце ножа 21 — пружина 22, закрепленная на стойке 13. На стойке 13 жестко смонтирован приемный столик 23 для приема отрезанных прокладок для подплечиков. В области зоны резания ножа стойка 13 является отделителем прокладки от материала и выполнена в виде пластины изогнутой клиновидной формы.

Механизм поворота лотка содержит пневмоцилиндр 24 двустороннего действия и шток

25, на конце которого имеется кулачок 26, попеременно взаимодействующий с концевиками 27 и 28. К штоку 25 шарнирно крепится винт 29 с левой нарезкой. Гайкой 30 винт 31 с правой нарезкой шарнирно соединен с подвижной опорой 32. Рычаг 33 установлен на шарнире 34 с возможностью колебательного движения. На другом конце рычага 33 крепится винт 35 с правой нарезкой, гайкой 36 и винтом 37 с левой нарезкой. Рычаг 33 шарнирно соединен с подвижной опорой 38. Опора 38 закреплена на дне

39 лотка с возможностью перемещения вдоль лотка.

Средство для регулирования угла поворота барабанов состоит из крепящихся к дну 39 лотка кронштейнов 40. В отверстия кронштейнов 40 вставлен вал 41, имеющий шпонку 42. На вал 41 посажены барабаны 43.

3S

Барабаны 43 по наружному диаметру снабжены иглами 44, установленными в шахматном порядке. На одном конце вала 41 надета обгонная муфта 45, на другом конце — упорные кольца 46 с винтом 47 для предотвращения смещения вала 41. К обгонным муфтам 45 прикреплены хвостовики 48, шарнирно связанные между собой рычагом 49. С одним из хвостовиков 48 связана рамка 50. В рамку 50 входит палец

51, конец которого имеет винтовую нарезку 52 и заканчивается рукояткой 53. На винт 52 навернута гайка 54, прикрепленная к кронштейну 55, установленному с возможностью вертикального перемещения посредством гайки 56, винта 57 с рукояткой 58 и смонтированному на станине.

На дне 39 лотка установлены щеки 59, имеющие пазы 60 для регулировки толщины бруса 61, фиксируемые болтами 62.

К щекам 59 лотка жестко крепится кронштейн 63, на конце которого установлена гайка 64. В гайку 64 ввернут регулировочный винт 65, конец которого упирается в пружину бб сжатия, другой конец пружины связан с прижимом 67 для обеспечения плотного прижатия бруса 61 к дну 39 лотка.

К дну лотка крепится сопло 68, связанное трубопроводом 69 с пневмоклапаном 70. На шестерне 5 установлен кулачок 71 для подачи сжатого воздуха в момент окончания реза прокладок в сопло 68 для удаления прокладок в бункер. На станине расположены концевые выключатели 72 и 73 для управления работой цилиндра 24. На станине размещен воздуховод 74 коробчатого сечения для придания поролоновым прокладкам целенаправленного движения в бункер.

Шарнир 75 является осью поворота лотка на угол а для отрезания прокладки от поролонового бруса 61.

Отходы, образующиеся после резания поролоновых прокладок, в виде узких лентообразных полосок 76 по краям поролонового бруса 61 огибаются вокруг стержней 77, прикрепленных к дну 39 лотка и удаляются в натянутом состоянии вдоль щек 59 за пределы лотка в сторону, противоположную зоне резания прокладок, любым известным способом.

Устройство работает следующим образом.

На дно 39 лотка укладывают поролоновый брус 61. По ширине бруса устанавливают щеки 59 и фиксируют их посредством болтов 62.

Нажатием на кнопки включают электродвигатели 1 и 17. Вращение вала электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 передается на входной вал редуктора 3. Редуктор 3 через зубчатую пару 4 и 5 вращает стойку 6 вместе с площадкой 9 и стойку 13 с ножом 21. Радиус вращения ножа устанавливается в зависимости от из654404

Формула изобретения

5 готавливаемых изделий путем перемещения опоры 14 посредством винтовой пары 10 и 15 и рукоятки 16.

Одновременно вращение вала электродвигателя 17 через муфту 18 приводит во вращение кривошип 19, который передает возвратно-поступательное движение ножу 21.

При вращении стойки 6 кулачок 7 нажимает на концевые выключатели 72 и 73, один из которых дает команду иа электроуправляемый пневмоклапан. Пневмоклапан открывает доступ воздуха в верхнюю полость цилиндра 24 и шток 25 перемещается. Достигнув нижней мертвой точки, шток 25 останавливается. Во время движения штока 25 через резьбовое соединение 29 — 31 шток тянет за собой рычаг ЗЗ. Поворот рычага 33 через винтовое соединение 35 — 37 передается дну 39 лотка и лоток поднимается (поворачивается) на угол и относительно шарнира 75. Угол а зависит от ассортимента изготавливаемой одежды и в зависимости от этого производится регулировка посредством передвижения шарнира опоры 38 и винтового соединения 35 — 37, а также уточнение— посредством шарнира опоры 32 и винтового соединения 29 — 31. Такая регулировка вызвана тем, что величина передвижения штока 25 постоянная.

При повороте дна 39 с брусом 61 поднимаются барабаны 43 с обгонными муфтами 45, хвостовики 48 отводятся в сторону.

Оба барабана 43 поворачиваются на один и тот же угол за счет того, что хвостовики

48 шарнирно соединены между собой рычагом 49.

Барабаны остаются неподвижными. При опускании дна 39 хвостовики 48 поворачиваются в обратную сторону, обгонные муфты 45 поворачивают вал 41 и барабаны 43 на определенный заданный угол и брус 61 посредством игл 44 на барабанах 43 перемешается в направлении зоны резания ножа 21 на заданную величину. Поворот барабана 43 на определенный угол; а следовательно, и перемещение бруса 61 на определенную линейную величину регулируются посредством пальца 51 и рамки 50, а также расстоянием продольной оси рамки 50 о шарнира 75.

Регулировка величины угла поворота барабана 43 осуществляется посредством винтовой пары 52, 54 и рукоятки 53 и винтовой пары 55, 57 и рукоятки 58.

Поворот лотка может быть осуществлен механическим, гидравлическим и пневматическим путем.

Нарезание поролоновых прокладок происходит следуюШим образом.

За один поворот ножа отрезается одна прокладка для подплечика, при этом подъем и опускание (поворот) бруса на уголопроизводится в тот момент, когда нож вышел из зоны резания, отрезанная прокладка отделяется от бруса отделителем — стойкой

13 и падает на приемный столик 23.

Со стола 23 воздушной струей из сопла

68 прокладка удаляется в бункер по воздуховоду 74.

1. Устройство для резки прокладок для подплечиков из пористого материала, на20 пример поролона, содержашее установленный на стойке подвижный нож, кинематически связанный с механизмом подачи материала, имеюшим поворотный лоток, и средство для вывода прокладки из зоны резания, отличающееся тем, что, с целью повы25 шения производительности, оно снабжено отделителем прокладки от материала, а механизм подачи материала имеет барабаны, жестко связанные с лотком и шарнирно между собой посредством рычага, и средство з0 для регулирования угла поворота барабанов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отделитель выполнен в виде пластины изогнутой клиновидной формы.

3. Устройство по п. 1, отличающееся

Ç5 тем, что средство для регулирования угла поворота барабанов имеет рамку, связанную с рычагом, две винтовые пары и палец, размешенный в рамке и связанный с винтовыми парами.

4. Устройство по п. 1, отличающееся

40 тем, что средство для вывода прокладки из зоны резания имеет воздуховод и сопло, установленное в зоне резания и обращенное в сторону воздуховода.

Источники информации, принятые во вни45 мание при экспертизе

1. Патент Чехословакии № 156323, кл. 3 d 5/02, 1974.

2. Патент Чехословакии № 113747, кл. 3 Ь 27/26, 1965.

654404

Линия трахания

Исходное

nonanrenue

olopom на Zd дяуснание

g. горыонталiное лооомение и nodal ,ча ихаг григ. 7

Составитель А. Тарнавская

Редактор M. Дмитриева Техред О. Луговая Корректор О. Ковинская

3aказ 2235/9 Тираж 960 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4