Механизм впрыска литьевой машины

Механизм впрыска литьевой машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических . Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.11.77 (21) 2545420/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания30.03.79

Б. В. Бройтман, А. Б. Векслер, С. Г. Гурвич, P. Я. Кеймах, В. С. )Лучник, Г. Н. Маргуца, Н. Я. Рябой и В. С. Файншель (72) Автор изобретения

Одесское производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ВПРЫСКА ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к области оборудования для переработки пластмасс и может использоваться в литьевых машинах горизонтального и вертикального исполнения.

Известен узел впрыска литьевой машины, который в процессе работы совершае" движения прижима цилиндра пластикации к форме, перемещение шнека вперед для впрыска расплава в форму, отвод цилиндра пластикации, отход шнека в цилиндре пластикации под действием пластицируемой массы (набор дозы) и в котором привод поступательного перемещения шнека выполнен в виде подвижного двухстороннего гидроцилиндра с направлением гидроцилиндра по штоку (1) .

Недостатком указанного механизма впрыска являются его значительные габариты.

Ближайшим по технической сущности к изобретению является механизм впрыска литьевой машины, содержащий неподвижную плиту, шнек с приводом вращения. соединенный с подвижной траверсои и расположенный в цилиндре пластика ции, который закреплен на подвижной плите, размещенной между неподвижной плитой и подвижнои траверсои, гидроцилиндры прижима с поршнями, смонтированные на неподвижной плите, и гидроцилиндры впрыска с поршнями, размещенные в подвижной траверсе (2).

В последнем механизме впрыска каждая пара гидроцилиндров впрыска и прижима имеет один общий шток, на одном конце которого расположен поршень, входящий в гидроцилиндр прижима, а на другом — поршень, входящий в гидроцилиндр впрыска. т0 Подвижная плита, на которой установлен цилиндр пластикации, размещена на упомянутых штоках и ее положение фиксируется специальными гайками. При движении шнека подвижная траверса направляется по упомянутым штокам.

Известный узел имеет недостатки, снижающие эффективность его работы. К таким недостаткам относятся ускоренный износ штоков цилиндров прижима и впрыска, так как подвижная плита с цилиндром пластикации и подвижная траверса создают консольную радиальную нагрузку на штоки, на которых они расположены и которыми они направляются (причем радиальная нагрузка создается и весом подвижных частей и крутящим моментом, развиваемым приводом

654437

Формула изобретения

3 вращения шнека) . Использование одного штока для цилиндров прижима и впрыска создает необходимость строго соосного монтажа этих цилиндров.

Смена уплотнений гидроцилиндров прижима и впрыска затруднена, так как для их замены необходимо демонтировать весь механизм и снять подвижную плиту с цилиндром пластикации.

Целью изобретения является повышение надежности механизма.

Достигается это благодаря тому, что каждый гидроцилиндр прижима и впрыска снабжен индивидуальным штоком, один конец которого соединен с поршнем, а другой установлен разъемно в подвижной плате. 15

На фиг. изображен механизм впрыска, общий вид; на фиг. 2 — разъемное крепление штоков гидроцилиндров прижима и впрыска в подвижной плите.

Узел впрыска включает: неподвижную плиту 1 с формой 2, цилиндр пластикации 3, установленный на подвижной плите 4, шнек

5, закрепленный в подвижной траверсе 6, на которой размещен гидромотор 7 для вращения шнека 5, два гидроцилиндра прижима 8, установленные на неподвижной плите и имеющие поршни 9, штоки 10 которых подвижно связаны с помощью затвора 11 с подвижной плитой 4, размещенной между неподвижной плитой 1 и подвижной траверсой

6, два гидроцилиндра впрыска 12, выполненные в траверсе 6, имеющие поршни 13; штоки ЗО

14 которых с помощью затвора 15 подвижно закреплены на подвижной плите 4, плита

4 и траверса 6 перемещаются во втулках 16 и 17 по колоннам 18 гидроцилиндрами 8 и 12, изолированными уплотнениями 19 и 20.

Механизм впрыска работает в следующей последовательности.

Гранулированный материал из бункера подают в цилиндр пластикации 3, где по мере накопления отодвигает шнек 5 вместе с траверсой 6 в исходное положение. По 4> окончании пластикации дозы материала, необходимой для изготовления изделия, рабочая жидкость подается в штоковую полость цилиндров прижима 8 и все подвижные элементы механизма впрыска перемещаются к неподвижной плите 1 до прижима сопла 45 цилиндра пластикации 3 к отверстию формы 2. Г1ри этом из поршневой полости гид-. роцилиндра прижима 8 осуществляется слив рабочей жидкости в резервуар. После прижима цилиндра пластикации 3 осуществляется впрыск материала в форму 2. Для этого подается давление в штоковую полость гидроцилиндров впрыска 12, а поршневая полость этих гидроцилиндров соединяется со сливом.

По окончании впрыска и выдержки под давлением подается рабочая жидкость в поршневую полость гидроцилиндров прижи4 ма 8 и цилиндр пластикации 3 со шнеком 5 отводится в исходное положение.

Во время всех движений плита 4. и траверса 6 направляются по колоннам 18 во втулках 16 и 17; штоки 10 и 14 гидроцилиндров прижима 8 и 12 не испытывают радиальных на грузок. При необ ходи мости демонтажа для смены быстроизнашивающихся деталей, штоки 10 и 14 легко разъединяются с плитой 4 с помощью затворов 11 и 15, выполненных в виде быстросъемных фланцев.

Так как затворы 11 и 15 быстросъемные, то смену быстроизнашивающихся деталей, таких как уплотнения 19 и 20, при данной конструкции механизма можно произвести значительно проще и быстрее, т. е. сокращается время ремонта.

Кроме того, выполнение штоков 10 и 14 отдельными деталями упрощает цилиндровую группу узла, так как исключается необходимость в соосности гидроцилиндров 8 и 12.

Изобретение позволяет исключить направление гидроцилиндров по штокам и ликвидировать радиальную нагрузку на штоки.

Отпадает необходимость строгой соосности гидроцилиндров прижима и впрыска между собой, что облегчает их монтаж и эксплуатацию. Облегчается смена уплотнений гидроцилиндров прижима и впрыска, так как их штоки легко выводятся из соединения с плитой цилиндра пластикации.

Таким образом, экономический эффект изобретения выражается в повышении ремонтоспособности и упрощении конструкции, что обеспечивает его высокую надежность в эксплуатации.

Механизм впрыска литьевой машины, содержащий неподвижную плиту, шнек с приводом вращения, соединенный с подвижной траверсой и расположенный в цилиндре пластикации, который закреплен на подвижной плите, размещенной между неподвижной плитой и подвижной траверсой, гидроцилиндры прижима с поршнями, смонтированные на неподвижной плите, и гидроцилиндры впрыска с поршнями, размещенные в подвижной траверсе, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности механизма, каждый гидроцилиндр прижима и впрыска снабжен индивидуальным штоком, один конец которого соединен с поршнем, а второй установлен разъемно в подвижной плите.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 513872, кл. В 29 F li00, !973.

2. Патент Англии № 1423498, кл. В 5А, 1976.

654437 гч чаи«. 1

Состаъитель Л. Кольцова

Техред О. Луговая Корректор И.Муска

Тираж 770 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета . CCCp по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Соловьева

Заказ 2240/1