Способ получения закиси меди

Способ получения закиси меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

z i;j — J

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

ji i! 654543

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.08.76 (21) 2393708 23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М. Кл."С 01G 302

Гасударственный комитет

СССР (53) УДК 661.856 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л. П. Неверов, Г. Д. Будон, И, С. Воронин, А. С. Куленов, В. Л. Клименко, В. А. Орлов, В. И. Ярыгин, А. Д. Коротин и Г. Ш. Баянжанов

Усть-Каменогорский ордена Ленина и ордена Октябрьской

Революции свинцово-цинковый комбинат им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ МЕДИ

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для производства закиси меди пз медьсодержащих растворов.

Известны способы получения закиси ме- 5 ди из водных растворов аммиаката меди с помощью ионообменных смол (1) и восстановлением аммиакатов двухвалентной меди водородом до соответствующих аммиакатов одновалентной меди с последующим осаж- 10 дением закиси меди щелочью (2).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения закиси меди, заключающийся в том, что в раствор медного купороса добавляют хлористый натрий, а затем восстановитель — металлический алюминий в виде пластин, с которых по окончании реакции осадок продукта отделяют стряхиванием (3). 20

Недостатками этого способа являются использование в качестве исходного раствора товарного медного купороса и хлористого натрия, а также безвозвратная потеря расходуемого на осаждение закиси меди алюминия.

Целью изобретения является удешевление процесса за счет использования в качестве исходного раствора промежуточного продукта свинцово-цинковой промышленности.

Для этого промежуточный продукт свинцово-цинковой промышленности обрабатывают цинковым порошком с тониной помола минус 1,0 мм прп рН реакционной среды

3,0 — 3,5 до остаточного содержания меди

2 — 3 г/л.

При использовании цинкового порошка с размерами частиц )1 мм происходит рост содержания металлической меди и цинка в закиси меди.

Проведение осаждения закпси меди при рН)3,5 ведет к соосаждению основных серосодержащих солей меди и цинка, загрязняющих продукт, а при рН(3 увеличивается содержание в продукте металлической меди. Ограничение по остаточному содержанию меди в растворе 2 — 3 г/л позволяет нс допустить перевосстановленпе закиси меди до металлической меди.

Пример. В реактор емкостью 20 м" заливают 18 м промышленного сернокислого медно-цинкового раствора, полученного после выщелачивания медно-хлорного кека и содержащего, г/л: Си 21,6; Zn 50,2;

С1 0,79; Cd 0,41; Fe 0,31; As 0,19 и Sb

39,4 мг/л. Осаждснис проводят цинковым порошком с тониной помола минус 1,0 мм при

654543

Формула изобретения

Составитель Е. Зайцев

Техред Н. Строганова

Редактор Т. Пилипенко

Корректоры: И. Позняковская и Л. Брахнина

Заказ 191/5 Изд. № 243 Тираж 590 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 скорости загрузки 0,4 — 0,5 кг/мин на 1м до остаточного содержания меди в растворе

2,06 г/л, причем рН раствора в ходе осаждения поддерживают равным 3,25 — 3,5, добавляя для этой цели раствор Na COq с 5 концентрацией 120 г/л. После окончания осаждения пульпу перемешивают в течение

1 ч и отстаивают. Затем раствор откачивают и направляют на извлечение из него цинка, кадмия и меди. Осадок закиси меди 10 отмывают от сульфат-ионов горячей водой (60 — 70 С), стабилизируют мыльным раствором, промывают холодной водой (20—

30 С), отфильтровывают на рамном фильтрпрессе, сушат при 100 — 105 С. Полученный 15 в виде мелкодисперсного порошка продукт имеет следующий состав, %. Си О 96,17;

Cuot; 87,3; Zn 0,13; С1 1,4; As 0,035; $Ь

0,03; Fe 0,1.

Изобретение позволяет получить закись меди из промпродуктов свинцово-цинковой промышленности с извлечением всех ценных компонентов в готовый продукт по существующей технологии. Предлагаемый способ обеспечивает выполнение строгих требований по охране окружающей среды, так как не дает сточных вод и не загрязняет воздушной среды.

Способ получения закиси меди из растворов, содержащих сернокислую медь, включающий смешение их с металлом — восстановителем, с последующим отделением осадка продукта, отл и ч а ющ и и ся тем, что, с целью удешевления процесса за счет использования в качестве исходного раствора промежуточного продукта свинцовоцинковой промышленности, последний обрабатывают цинковым порошком с тониной помола минус 1,0 мм при рН реакционной среде 3,0 — 3,5 до остаточного содержания меди 2 — 3 г/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3640687, кл. 23 — 230, 1972.

2. Патент США № 3833717, кл. 423 — 604, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР № 156942, кл. С 01G 3/02, 1961.