Устройство для изготовления пеностекла

Устройство для изготовления пеностекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1п 654554

ЛЗОБРЕТ ЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.10.77 (21) 2542392/29-33 (51) М, Кл.>

С ОЗВ 19/08 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (53) УДК 666.189.3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.03.79 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. А. Грабовский, В. Л. Миронов, А. И. Архипченко и В. А. Смычук (71) Заявитель Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА

Изобретение относится к устройствам для производства пеностекла и может быть использовано в стекольной промышленности.

Для теплоизоляционного пеностекла характерны замкнутые или частично сообща- 5 ющиеся поры, объемный вес 160 — 250 кг/м ; коэффициент теплопроводности при 20 С—

0,06 — 0,075 ккал/м ч. град. Диэлектрическая проницаемость пеностекла так же, как и другие его свойства, зависит от объемно- 10 го веса. Коэффициент термического расширения, теплоемкости, температура размягчения, химическая устойчивость пеностекла соответствуют аналогичным показателям исходного стекла. 15

Известно устройство для производства пеностекла, в которое засыпают слой шихты пеностекла на ленту стекла и перемещают ее через ванну с расплавленным металлом, нагревая шихту до спекания с 20 лентой стекла и вспенивания. Полученный непрерывный блок пеностекла затем стабилизируют и отжигают в термической печи.

B зависимости от состава шихты вспенивание протекает в течение 30 мин при тем- 25 пературах от 840 С до 950 С (1).

Стоимость полученного пеностекла высокая, так как требуется дорогостоящее оборудование — ванна с расплавленным металлом, защитная атмосфера и т. д. Кроме 30 того, время вспенивания слоя шихты велико (30 мин), что ограничивает производительность.

Известно наиболее близкое к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту устройство для производства многослойного пеностекла, содержащее питатель стекловаренной печи, прокатные валки для проката ленты стекла в форме желоба, бункер с дозатором для засыпки пенообразующей смеси (измельченного стекла и пеноагента), транспортер для подачи ленты стекла через печь вспенивания (2).

Однако для работы данного устройства требуются компоненты шихты, вспенивающиеся при температурах, ниже температуры моллирования стекла. Последнее ограничивает применение стеклобоя широко распространенных технических стекол. Кроме того, для получения стеклоленты необходима стекловаренная печь, что удорожает продукцию.

Цель изобретения — обеспечение получения пеностекла с повышенными теплозвукоизоляционными свойствами — изодекора.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления пеностекла, содержащее питатель, загрузочный бункер

654554 г

Г:1 . (, )

1 ) (1

))

) .!

Г

1 ) (1

) 1

) : );i i;i. I I) 2) В Типаж 57 1 Подписное ,i оно(1 ), )ф )(!,;.I! (;II)(»)i(3;I) ) 11110

3 пспоооразу(о(цсй смеси с д х атором 1 llliгревaTC;iw;Ii, про(,.:(тиыс вал:«I и Tck>i .Пчсскую печь с тра«спор.сро;;, спабжс.(о дополнитсл!-.Пьlм заГ13мз "ilil>I:; 6 . (Спом 1 о1:0образующей смеси с пагрш3а.сля:(и,,с,;.— новленным перед П130кати1,:м(1 валками, причем каждый бункер снабжен I!!613m i пром и соединен с питатслсм.

На чертеже cxcv)ати-(секи показано предлагаемое устройство.

Устройство включает питатель 1; колонки 2 и 3 с элсктропагрсватслямп 4 и вибраторами 5; пресс, состоящий II;3 прис 1ного бункера 6, шнскового пптатсля 7 и прокатных валков 8; роториый 31(Груз шк, содержащий бункер 9 и рот.р 11, и1 дозатор

10; тср »«ecl(Tin пс(ь 11 с гагрc";ITCTÿ.I!I

12 и 13 пода и свода со(3тветствспн(х На ленту 14 из пснообразующсй С.исси, полученной прокатом, подастся шихта 15.

Работает устро1".ство слс,.: ю(пим образом.

Пенообразующая смесь питателсм 1 подается в колон(кп 2 и 3. где подогревается до температуры 400 — 500 С, à;,àòñ» kiaправляется иа ппсссу(оп;се устройст, О, которос прокатывает псирсрь.13и,:;3 лс".., -олщиной 10 — 20 мм и ширинои 600 — 900 мм.

На ленту, выходящую из .,po;(апп ix валкОВ, роторным дозатором 10 нанос(ггся слой шихты толщиной 20 — 40 мм. Далее лента идет в термичсску(о печь 11. Под действием нагревателей 12 и 13 лента ii Ii Iпесенная на нес смсс(плавно и равпомсрIlo прОГрсвастся Iio «3сей то.)! IHIIIIC до тсмпсратуры вспспивания 820 — 860 С, вспе ивается, слой шихты прп этом свари(гнется с лентой и образуется рав 1омерный блок (-,, /

)""Т::=- )=- - "-=-. — —,- - —. - )

;"т:==- -:---::,. =- —: —. т ! )

) () .»

r . —.—--) 4 толщино. 100 — 150 мм. Получается новый ма! Cpika;I — изодскор.

110всрхность пзодскора после процесса

:3c«c.IkiI,",IIIIÿ прикатывается валком. Затем

> получсш ый нспрсрывш(й блок изодекора

С3 збилизирустс(1 и отжигается в термичеСКОЙ П "111. . 11!cpлаГасм0с ) cTpo IcT13o позволи 1 расширип) ассортимент недорогого пеностекла

10 и улучшить качество матсриалов на его основе.

1(130)ме ТОГО, 1 схполoг(1«eскиe процессы мог,т быть легко механизированы и автоматизировапы. Зкономический эффект от

15 ш(сдрсния изобрсl ения составит около

90 iыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для изготовления пеностекла, содержащее иитатель, загрузочный бункер

lie!1(io613азуюп1с11 смсси с дозатором и нагрев((тс)1ях(и, прока(ныс валки и термическую пс(ь с транспортером, от;I и ч а юи; с сея тем, что, с целью обеспечения по2>;IT;c1IIIII;1c11ocTcêла с повышенными теплозвуI, okiooclk!öl)o!!Ilûìè свойствами — изодекора, olio сп<16жспо дополните II>Hk)llvi заГp1) зо шым бункером испообразующей смеси с нагревателями, iстаповленным перед про30 катными валками, причем каждый бункер снабжен вибратором и соединен с питате(схl

Исто(ники информации, iIpIIIIkITIIc во внимание при экспертизе

3» 1. Патент ФР1 ¹ 1471990, кл. 32 а 19/08, 0п(блик. 1970.

2. 11атснт Англии ¹ 1217956, кл. С 1М, О» бл»(. 1971.