Газовая среда для спаивания стекла с металлом

Газовая среда для спаивания стекла с металлом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1 ц654560

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сею Ооветсннн

Соииалистинесних

Респ:;олин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.08.76 (21) 2398776/29-33 с присоединением заявки М (51) М. Кл.

С 03С 27/02 (53) УДК 666.1.037.5 (088.8) по делам изобретений (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень Ые 12 и открытий (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (72) Авторы изобретения

Л. В, Кондакова, В. А. Михайлова и Е. М. Теренкова (71) Заявитель (54) ГАЗОВАЯ СРЕДА ДЛЯ СПАИВАНИЯ СТЕКЛА

С МЕТАЛЛОМ

Азот

Кислород

Окись углерода

Изобретение поясняется ставами газовых сред, об.

Состав 1

96 — 97

0,1 — 0,3

2,8 — 3,8 конкретными со%.

Азот

Кислород

Окись углерода

Состав 2

96,4

0,1

3,5

Азот

Кислород

Окись углерода

Состав 3

96,8

0,2

3,0

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к технологии спаивания металла со стеклом.

Известен способ получения сная стекла с металлом в нагретой газовой среде на основе азота, по которому спаиваемые детали помещают сначала в нагретую окисляющу|о среду, например воздух, при 480—

650 С, чтобы получить на поверхности металла окисную пленку, а затем проводят спаивание в атмосфере азота.

Однако такая технология спаивания достаточно сложна и требует дополнительной очистки детали от окисной пленки вне зоны спая.

Наиболее близким к изобретению является состав газовой среды для спаивания стекла с металлом, содер>кащий азот и водород (в соотношении 3: 1) со следами кислорода или воды.

Недостатком данной газовой среды при спаивании стекла с металлом является неудовлетворительное качество сная из-за коррозии металла.

Цель изобретения — улучшение качества спая.

Это достигается тем, что газовая среда для спаивания стекла с металлом, включающая азот и кислород, дополнительно содер>кит окись глсрода при слсдуюгцсм соотношении компонентов, об. /о.

15 Азот 96,1

Кислород 0,2

Окись углерода 3,7

Получают спай в указанной газовой среде с предварительным ее подогреванием

20 следующим образом.

В камеру, представляющую собой съемный колпак нз прозрачного термостойкого или кварцевого стекла, помещают собранный к заварке металлостеклянный узел на

25 специальной оправке. Поверх камеры к узлу подводят перемещающийся вертикально индуктор, получающий энергию от высокочастотного генератора. Камеру размещают на стенке с возможностью вращения внут30 ри индуктора. Предварительно нагретую до

Ь 54560

Составитель С. Белобокова

Техред Н. Строганова

Корректоры: P. Беркович и Е. Осипова

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 192/11 Изд. № 242 Тираж 574 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

300 — 500 С смесь азота, кислорода и окиси углерода подают в камеру первоначально с целью ее продувки, а затем для осуществления в ней заварки. Давление в камере избыточное и колеблется от 40 до

500 мм вод. ст. При 300 — 500 С кислород смеси обеспечивает образование на металле незначительной, но достаточной для образования спая окисной пленки. Узел в камере заваривают при подведении индуктора к месту спая в непосредственной близости от металлической привариваемой детали.

В процессе спаивания при температурах

900 С вступает в действие восстанавливаю- 15 щий фактор окиси углерода, и окисная пленка по всей поверхности металла, за исключением места сная, оказывается снятой. После заваривания узел переносят в печь и отжигают в инертной среде.

Получают газовую среду для спая следующим образом. Газообразный азот из баллона с содержанием кислорода 2% направляют в реторту, содержащую активированный уголь и нагретую до 950 — 1000 С. 25

Смесь газов реторты подают по трубопроводу в камеру для спайки, Туда же подают кислород из расчета получения его в газовой смеси 0,1 — 0,3%, вместо кислорода может подаваться и воздух. Описываемый 30 состав газовой среды позволяет получить вакуумные спаи стекла с металлом, способные выдерживать влияние влаги, воздействие перепадов температур от — 60 до

+ 85 С, избыточного давления и вакуума. 35

Спаи получаются механически прочными при различных нагрузках, геометрические размеры спаев соответствуют заданным требованиям чертежа. Металлическая поверхность спаев не требует дополнительных технологических очисток в кислотных и щелочных растворах, что способствует улучшени|о качества спая, так как кислота и щелочи дают растрав стекла в спае с уменьшением его прочности.

Так при испытании спаев, полученных при использовании конкретного состава 1, на ударную прочность при ускорении

10 g — 10000 ударов вакуумплотность спая (1 — 2) 10 — т торр; напряжение спая до

150 нм/см.

Спаи, полученные при использовании конкретного состава 3 при испытании на ударную прочность при ускорении 40g—

10000 ударов имеют: вакуумплотность спая (1 — 2) 10 — т торр; напряжение спая до

150 нм/см.

При проведении испытаний спаев, полученных при использовании конкретного состава 2, при воздействии пониженного давления (15 мм рт. ст.) и повышенного давления (3 ати), указанные характеристики остаются в тех же пределах.

Формула изобретения

Газовая среда для спаивания стекла с металлом, включающая азот и кислород, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества спая, она дополнительно содержит окись углерода при следующем соотношении компонентов, об. %.

Азот 96 — 97

Кислород 0,1 — 0,3

Окись углерода 2,8 — 3,8