Огнеупорный раствор для кладки свода печей
Патент 654574
Авторы
Огнеупорный раствор для кладки свода печей
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (, 1654574
Ьаз Ьветеких
Социалистических
Республик : т . «(" т (51) М. Кл.в
С 04В 29/02
С 04В 35/68 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.10.77 (21) 2532288/29-33 с присоединением заявки №
Госуларственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (53) УДК 666.974.2 (088.8) но делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения
В. П. Серебряков, В. А. Захаров и А. Я. Кулиуш (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ КЛАДКИ СВОДА
ПЕЧЕЙ
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в качестве огнеупорных растворов при кладке футеровки сводов тепловых агрегатов, рабочая температура которых превы- 5 шает 1250 С.
Известна футеровочная масса, включающая циркон, огнеупорную глину, графит и воду (1).
Недостаток такой массы состоит в низ- 10 кой термостойкости.
Известен также наиболее близкий к изобретению огнеупорный раствор, включающий магнезитовый порошок (основа), хромомагнезитовый порошок 10 — 20%, шамот- 15 ный порошок 10 — 20%, огнеупорную глину
10 — 15% и жидкое стекло (сверх 100%)
10 — 15% (2).
Однако указанный раствор имеет низкую механическую прочность сцепления швов и 20 требует больших сроков затвердевания.
Цель изобретения — повышение прочности сцепления швов, увеличение термостойкости и срока службы футеровки свода печи. 25
Достигается это тем, что огнеупорный раствор для кладки свода печей, включающий жидкое стекло, хромомагнезитовый порошок, шамотный порошок и огнеупорную глину, содержит дополнительно цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Жидкое стекло 18 — 22
Шамотный порошок 13 — 19
Огнеупорная глина 2 — 6
Цирконовый концентрат 18 — 22
Хромомагпезитовый порошок Остальное
Характеристика компонентов
Рекомендуется хромомагнезитовый порошок следующего гранулометрического состава, %:
Зерна крупностью 0 — 0,5 мм 80
Зерна крупностью 0,5 — 1 мм 20
Шамот и глина по ЧМТУ 4951-55 для приготовления мертеля или мертель по
ГОСТ 6137 — 61.
Жидкое стекло — калиевое или натриевое с модулем 2,6 — 3,0 и удельным весом
1,30 г/см . Жидкое стекло до удельного веса 1,39 г/сма доводят разбавлением водой при замерах ареометром. Цирконовый концентрат ZrSi04 — силикат двуокиси циркония по ОСТ 48-82-74, удельный вес 4,6—
4,8 г/см, огнеупорность не менее 2000 С.
Из исходного сырья приготавливают смесь следующего состава, вес. %:
Хромомагнезитовый порошок 40
Шамотный порошок 16
Огнеупорная е лина 4
654574
Формула изобретения
Составитель О. Моторина
Техред Н. Строганова
Редактор T. Кузьмина
Корректоры: Л. Брахнина и Е. Хмелева
Заказ 312/2 Изд. Ко 231 Тираж 705 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Жидкое стекло с удельными весом 1,30 г/см 20
Цирконовый концентрат 20
Огнеупорный раствор готовят следующим образом. 5
Хромомагнезитовый порошок, шамот, глину и цирконовый концентрат тщательно перемешивают, в полученную смесь добавляют жидкое стекло и вновь перемешивают до сметанообразного состояния. 10
Раствор этого состава был проверен опытным путем в лабораторной печи на хромомагнезитовых кирпичах ХМ-1, ХМ-3, ХМ-7 при температуре до 1150 С.
Лабораторные опыты подтвердили обес- 15 печение данным раствором поставленной цели — увеличилась прочность сцепления швов и повысилась термостойкость, снизился срок затвердевания раствора до 3 — 4 ч.
Термостойкость увеличивается благодаря 20 введению цирконового концентрата.
В порядке экспериментальной проверки на ряде печей на сводах опробовали растворы различных составов.
На трех нагревательных печах опробовали раствор следующего состава, вес. "/о.
Хромомагнезитовый порошок 40
Шамотный порошок 16
Огнеупорная глина 4
Жидкое стекло с удельным
30 весом 1,30 г/см 20
Цирконовый концентрат 20
Срок затвердевания раствора составил
3 ч, рабочая температура топочного пространства до 1200 С. Изменений в кладке свода печи не наблюдалось.
На нагревательной печи для нагрева мелких деталей опробовали раствор следующего состава, вес. /,:
Хромомагнезитовый порошок 36
Шамотный порошок 19
Огнеупорная глина 3
Жидкое стекло с удельным весом 1,30 г/см 20
Цирконовый концентрат 22 45
Срок затвердевания раствора составил
3 ч, рабочая температура топочного пространства до 1300 С. Изменений в кладке свода печи не наблюдалось.
Применение огнеупорного раствора для заполнения швов между кирпичами при кладке печей способствует повышению прочности шва в интервале температур
1000 — 1400 С благодаря содержанию цирконового концентрата, в результате повышается срок службы футеровки в 2 — 3 раза.
Во время сушки огнеупорный раствор теряет воду и при 700 С начинает спекаться в монолит с кирпичами свода за счет содержания жидкого стекла и цирконового концентрата, в результате чего процесс сушки происходит непосредственно при работе теплового агрегата.
Огнеупорный раствор для кладки свода печей, включающий жидкое стекло, хромомагнезитовый порошок, шамотный порошок и огнеупорную глину, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления швов, увеличения термостойкости и срока службы футеровки свода печи, он содержит дополнительно цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес. /о ..
Жидкое стекло 18 — 22
Шамотный порошок 13 — 19
Огнеупорная глина 2 — 6
Цирконовый концентрат 18 — 22
Хромомагнезитовый порошок Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 356265, кл. С 04В 35/68, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР № 304243, кл. С 04В 35/66, 1967.