Огнеупорная обмазка
Патент 654583
Авторы
Огнеупорная обмазка
Иллюстрации
Реферат
!! !! 654583
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Cottts Советских
Социалистических
Республик
:1
1 ! - а 6: bi )C gtt. g (tt t
Ю (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.10.77 (21) 2530106/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М. Кл.-
С 04В 35, 22
С 04В 29/02! осударствеииый комитет (53) УДК 666.974.2 (088.8) по делам !!забретеиий и открытий (72) Авторы изобретения Л. И. Кузьмин, T. М. Бузаева, В. M. Баранчиков, В. П. Штиглиц и В. Я. Циммерлинг
Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ ОБМАЗКА
Фосфатное связующее 4 — 18
Вода Остальное
0,03
Изобретение относит.я к технологии производства огнеупоров и может бытьиспользовано в качестве обмазки для защиты футеровки печей от непосредственного воздействия расплавленного металла, например отражательных печей для плавки алюминия и его сплавов.
Известна огнеупорная за!цитная обмазка, включающая огнеупорную глину, шамот, коксик, кварцевый песок и фосфорную кис- 10 t0Ti tI).
Однако такая обмазка имеет низкую адгсзионную способность.
Наиболсс близким к изобрстению является состав, содержащий фтористый кальций 15 и воду (21.
Недостаток данного состава состоит в низкой химической стойкости к алюминию и сго сплавал и шлакам алюминиевого производства. 20
Цель изобретения — повышение химической стойкости к алюминию и его сплавам и шлакам алюминиевого производства, а также повышение термостойкости.
Достигается это тем, что огнеупорная об- 25 мазка, включающая фтористый кальций и воду, дополнительно содержит огнеупорную глину и фосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Фтористый кальций 45 — 88 30
Огнеупорная глина 3 — 13
Огнеупорную массу для защитной обмазки и изделия готовят по следующей технологии.
Для приготовлснпл связки соль гексамстафосфат натрия растворяют в воде в заданных соотношениях. Смесь тщательно перемс!и!!ва!от в течение 5 — 8 мпн. Из этой массы изготовляют образцы методом литья и ttt .!стодом прессования.
П р и м с р 1. Из прсдлагасмой массы изготовляют литьем образцы диаметром
38 мм, высотой 50 мм. Образцы имеют следую!ций состав, всс. %: фтористый кальций
45, огнеупорная глина 13, полифосфат натрия 18, вода 24.
Образцы сушат при 150 С 8 ч, затем прокалнвали при 500 С в течение 8 ч.
Полученные изделия обладают следую-! цими физико-химическими свойствами:
Открытая пористость, % 42
Кажущаяся плотность, г/см 1,68
Термостой!кость (1300 С— воздух), теплосмены 20
Предел прочности при сжатии, кг%м 54
Скорость зарастания в контакте с алюминием и шлаками, мм/ч ь54583
Формула изобретения
Составитель О. Моторина
Редактор T. Кузьмина Техред Н. Строганова Корректор Л. Брахнина
Заказ 312/7 Изд. ¹ 231 Тираж 705 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Пример 2. Из-53 вес. о/, фтористого кальция, 6 вес. % огнеупорной глинь1, 18 вес. % полифосфата натрия, 23 вес. % воды изготовляют образцы таких же размеров и по той же технологии, что и в примере 1.
Высушенные образцы имеют следующие физико-химические свойства:
Открытая пористость, % 39
Кажущаяся плотность, г/смз 1,69 10
Термостойкость (1300 С— воздух), теплосмены 20
Предел прочности при сжатии, кгс/сма 120
Скорость зарастания в контакте с алюминием и шлаками, мм/ч 0,03
Пример 3. Из предлагаемой огнеупорной массы изготовляют образцы диаметром
38 мм и высотой 50 мм. Состав массы, 20 вес. %: фтористый кальций фракции менее
1,0 мм 88, огнеупорная глина 3, полифосфат натрия 4, вода 5.
Из этой смеси прессуют образцы при удельном давлении 600 кгс/сма, сушат при 25
150 С 8 ч и прокаливают при 500 С в течение 8 ч.
Свойства образцов следующие:
Открытая пористость, % 21
Кажущаяся плотность, г/см 1,84 30
Терм остой кость (1300 С— воздух), теплосмены 20
Предел прочности при сжатии, кгс/сма 249
Скорость зарастания в кон- 35 такте с алюминием и шлаками, мм/ч 0,02
Основным преимуществом разработанной массы является высокая химическая стойкость к сплавам и шлакам алюминиевого 40 производства, намного превышающая химическую стойкость известных масс. Благодаря обмазке предлагаемого состава шлаковые наросты на футеровке печей, служащих для плавки алюминия и его сплавов, образуются значительно медленней и легко снимаются при чистке печи.
Кроме того, обмазка на основе фтористого кальция обладает более высокой адгезией к шамотным огнеупорам и одновременно высокой термостойкостью и хорошей механической прочностью.
Применение защитной обмазки из предложенной массы снижает содержание кремния в расплаве металла, потери металла в кладку печи и увеличивает срок службы футеровки.
Таким образом, использование обмазки из описываемой массы повышает стойкость доступной шамотной футеровки и позволяет отказаться от дорогостоящей и дефицитной футеровки из корундовых огнеупоров и плавленолитых корундовых блоков.
Огнеупорная обмазка, включающая фтористый кальций и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения химической стойкости к алюминию и его сплавам и шлакам алюминиевого производства, а также повышения термостойкости, она дополнительно содержит огнеупорную глину и фосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Фтористый кальций 45 — 88
Огнеупорная глина 3 — 13
Фосфатное связующее 4 — 18
Вода Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 398531, кл. С 04В 35/52, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР № 317636, кл. С 04В 35/06, 1967.