Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий

Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ьоюз 0оветскнк (i i) 654588

Соцналнстннескнх реслублнн

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (Ъ ( (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.06.77 (21) 2492099/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30,03.79 (51) М. Кл.

С 04В 41 30

Государственный комитет ссср (53) УДК 666.97.035.55 (088.8) ло делам иэобретеннй н открытий (7ф Авторы изобретения (71) Заявитель

Л. А. Кайсер, Л. Н. Беккер и В. В. Шпаковский

Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов ордена Ленина Главмоспромстройматериалов (54) СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

БЕТОННЫХ ИЗДЕЛ И Й

Изобретентте относится к производству строительных изделий.

Известен способ тепловл ажностной обр аботки изделий из бетонных смесей в автоклаве при температуре до 200 С и давлении 8 — 10 атм.

Однако автоклавная обработка требует дорогого и сложного оборудования с повышенными требованиями при эксплуатации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ тепловлажностной об.работки бетонных изделий в паровоздушной среде при избыточном давлении, включающий подъем температуры до 60 — 100 С и давления до 0,1 — 0,5 ати, изобарическую выдержку в течение 2 — 4 ч, снижение давления при постоянной температуре и охлаждениее.

Недостатком такого способа является длительный цикл термообработки.

Цель изобретения — сокращение времени термообработки и повышение трещиностойкости изделий.

Достигается это тем, что при способе, включающем подъем температуры до 60—

100 С и давления до 0,1 — 0,5 ати, изобарическую выдержку в течение 2 — 4 ч, снижение давления при постоянной температуре и охлаждение, сначала поднимают давление подачей сжатого воздуха, после чего осуществляют подъем температуры.

Способ осуществляют следующим образом.

5 Отформованные бетонные или железобе. тонные изделия помещают в тепловой агре. гат: камеру, термоформу с крышкой и т. д., и герметизируют пространство над открытой бетонной поверхностью изделий. Затем

IO в это пространство подают сжатый воздух и создают таким образом давление 0,1—

0,5 ати.

После этого без предварительной выдержки любым источником тепловой энер15 гии (паром, электроэнергией) повышают температуру изделия до 60 — 100 С и выдерживают до достижения бетоном заданной прочности, причем избыточное давление поддерживают лишь в течение 2 — 4 ч с мо20 мента достижения бетоном температуры изотермической выдержки.

П р и мер. Формуют образцы-кубы из бетонной смеси на портландцементе. Над

25 открытой поверхностью изделий в формах создают давление 0,3 ати путем подачи сжатого воздуха, нагревают изделия с помощью электрического тока до 80 С и выдерживают при постоянной температуре

30 4 ч.

Составитель 3. Рябова

Техред Н. Строганова Корректор Л. Брахнина

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 1048/2 Изд. № 231 Тираж 726 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Через 3 ч изотермического выдерживания начинают снижение давления, а затем и снижение температуры. Образцы обладают высокой трещиностойкостью.

Использование описываемого способа 5 позволяет сократить время термообработки и повысить трещиностойкость изделий.

Формула изобретения

Способ тепловлажностной обработки бе- 10 тонных изделий в паровоздушной среде при избыточном давлении, включающий подъем температуры до 60 †1 С и давления до

0,1 — 0,5 ати, изобарическую выдержку в течение 2 — 4 ч, снижение давления при постоянной температуре и охлаждение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени термообработки и повышения трещиностойкости изделий, сначала поднимают давление подачей сжатого воздуха, после чего осуществляют подъем темпераT)" PbI,