Способ отделки железобетонных изделий

Способ отделки железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»654591 (б1) Дополнительное к авт. свид-ay— (22} Заявлено 1011,77 (21) 2543005/29-33 (51)м. Кл.

С 04 В 41/32 с присоединением заявки Ио

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 666. 97. 035 (088.8) Опубликовано 30,0379 Бюллетень 8о 12

Дата опубликования описания 30.03.79 (72) .Авторы изОбретения

У.Х.Магдеев, К.Г.Хабахпашев и JIj.С.1 офанов

4 . ") (71) Заявитель

КоНс трукторско- технологическое бюро Мосоргс тройматериалы

Глав мос промс тройма териалов (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении железобетонных изделий с офактуренной поверхностью.

Известен способ, предусматривающий получение офактуренной поверхности у бетонных изделий, при котором имитация рельефной структуры достигается путем нанесения слоя кремнийорганических соединений контрастных цветов и воздействия на тонкие струи сжатого воздуха давлением О, 5 — 3 ати под углом 45 — 90 о к направлению струи (lj . 15

Производство таких иэделий связано с применением специального оборудования.

Наиболее близким к изобретению является способ поверхностной об- 20 работки железобетонных иэделий путем нанесения на поверхность слоя полимеризукщейся композиции, наложения на нее пленки, обладающей малой адгезией к композиции, например целлофана, и последующей полимериэации (2).

Однако указанный способ не позволяет получить декоративно-рельефной фактурной поверхности. 30

Цель изобретения — снижение энергозатрат и получение рельефной фактуры.

Достигается это тем, что при способе отделки железобетонных изделий путем нанесения на поверхность слоя полимеризующейся композиции и укладки на нее антиадгезионной пленки с последующим отверждением, отверждение отделочного слоя осуществляют с приложением давления 10 — 200 гс/см . Давление создают путем укладки изделий одно на другое.

Сущность способа заключается в следующем.

На поверхность изделий с помощью распылителя, кисти или валика наносят жидкий полимеризующийся состав следующего содержания, вес.ч.:

Смола полиэфирная ПН-1 100

Перекись бензоила 1 — 2,5

Диметиланилин 0,1. - 0,5

Наполнители (порощки, пе сок и др. ) До 300

Толщина наносимого слоя — 0,3

Щ4, 7

654 591 апол- Н итель,п от еса мол аг р ьефа олно разый теристиельефного тия

0 Полиэти- 10 леновая тонкая

0,05

О, 5-3

1 6

Рельеф мелкий, покрытие неровное

2 50

То же

0,1

1,2

1, 5-4

Рельеф мелкий, покрытие качественное

5-10 Качественное покрытие с крупным рисунком

3 200! ! !

0i2

0,8

200

4 100

0,25

0,6

Качественное покрытие

0 4

О,б

2-1 О

Рельеф нечеткий

Рельеф четкий, качественное покрытие

0,15

0,8

3-6

Затем поверхность с нанесенным составом укрывают пленкой, обладающей малой адгезией к составу, например целлофановой, полиэтиленовой, и на нее передают равномерное давление величиной 1,0 — 200 гс/см"до отверждения состава. указанный состав отверждается без нагревания при температуре 0

30 С и беэ доступа воздуха в течение 5 — 30 мин.

До приложения нагрузки слой, укрытый пленкой, находится под воздействием сил адгеэии к поверхности изделия и пленки °

Сообщаемое давление будет существенно больше, чем вес пленки и слоя, но в то же время меньше, чем силы поверхностного натяжения на границе раздела слоя с изделием и с пленкой. Вследствие этого жидкий состав практически не выдавливается

-с,поверхности изделия, но находится в напряженном состоянии под внешней нагрузкой.

При схватывании и затвердевании полимеризующегося состава происходит его контракция (стяжение), в результате чего напряженное состояние меняется. Контракционные напряжения, начиная с определенного момента, превышают внешние нагрузки, благодаря чему твердеющий состав принимает направленно волнистый рельеф.

5 1 50 Целлофан 20

6 1 50 Полиэти- 20 леновая тонкая

Глубина, линейные размеры и характер рельефа могут варьироваться в зависимости от величины внешнего давления, свойств состава и пленки, скорости отверждения состава, определяемой инициирующей системой, и других факторов.

Внешнее давление может достигаться укладкой изделий одно на другое через общую пленку.

Пример. На поверхность же10 лезобетонного иэделия наносят полиэфирную композицию толщиной 1 мм, после чего на нее укладывают целлофановую пленку и отверждают с одновременным приложением давления 100гс/см

2.

15 Готовое изделие имеет покрытие с рельефной фактурой.

Характеристики полученных покрытий приведены в таблице, из которой видно, что наиболее предпочтительно применение тонкой пленки и избыточного давления 10 — 300 гс/см .

Предлагаемый способ прост по исполнению, не требует специального оборудования.

Изделия, обрабатываемые по такому способу, обладают весьма привлекательной разнообразной рельефной поверхностью. Составы на основе полиэфирной и других смол, обладающие хорошей адгеэией к бетону, позволяют получить наилучшие результаты.

Формула изобретения

1. Способ отделки железобетонных иэделий путем нанесения на поверхность слоя полимериэующейся композиции и укладки на нее антиадгеэионной пленки с последующим отверждением, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и получения рельефной фактуры, отверждение отделочного слоя осуществляют с приложением давления 10 — 200 гс/см г

654 591

2 ° Способ по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что давление создают путем укладки иэделий одно на другое.

Ис точники информации, прин ятые

5 .во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 348 538, кл. С 04 В 41/40, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

10 9 125506, кл. С 04 В 41/28, 1954.

Составитель В.Лебедева

Редактор T.Кузьмина Техред З.Фанта Корректор С.Шекмар

Заказ 2302/214 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 москва, Ж-35 Раушская наб. д.4/5 с х с У А

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4