Эпоксидная композиция

Эпоксидная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено18,1076 (21) 2412865/23-05 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 3003.79. Бюллетень Йо12

Дата опубликования описания 30,03.79

< н 654647

Союз Советскнк

Социалистических

Республик (51) М. Кл.

С 08 L 63/00

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (53) УДК 678.686 (088. 8) (72) Авторы И.Н.Мелешко, Ю.Я.Мещеряков, A.Â.Âàcèëüåâ, Л.Г,Осипова, изобретеиия 1 .<Ь.пологов, В.В.коротков, л.Я.мошинский и н.В.1 аувер (71) Заявитель (54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к связующим на основе эпоксидной смолы для армированных материалов, в которых в качестве армирующих наполнителей исполь- 5 эуют стеклоткань, стекломаты, стеклобумаги и другие, имеющие одно- или двухстороннее покрытие медной фольгой, предназначенных для изготовления печатных плат, в том числе многослойных.

Известна эпоксидная композиция на основе диановых смол, содержащая в качестве отверждающей системы смесь ароматических диаминов: диаминодифе-. нилметана и диаминодифенилсульфона в виде раствора в феноле (1).

Известную композицию используют как клеевую, но изготовление на ее основе слоистых пластиков вследствие высокой вязкости и реакционной способности представляет трудности.

Известно применение эпоксидного связующего для фольгированных диэлек.триков, содержащее отвердитель ароматический амин, например диаминодифенилсульфон, и ускоритель — кристаллический комплекс трехфтористого бора (КТБ) с амином, например мо ноэтиламином (2 1.

Применение в качестве отвердителя диаминодифенилсульфона или какоголибо другогц ароматического амина, например диаминодифенилметана, не позволяет получить фольгированный диэлектрик с высокой прочностью сцепления фольги с диэлектриком, со стабильными линейными размерами.

Кроме того, диаминодифенилсульфон (ДДС) имеет низкую реакционную способность, а диаминодифенилметан (ДДМ) — высокую. Применение с каждым иэ них ускорителя кристаллического комплекса трехфтористого бора с моноэтиламином (КТБ с МЭА) резко снижает жизнеспособность цройитанных стеклотканей, вызывает трудности в регулировании реакционной способности и времени отверждения. Кристаллический комплекс КТБ с МЭА может выкристаллизовываться из связующего на стеклоткани, что ведет к вытеканию последнего при прессовании, нарушению соотношения связующего и стеклонаполнителя.

Цель изобретения — увеличение адгезии фольги к диэлектрику„ стойкости к действию расплавленного припоя и стабильности линейных размеров фольгированных диэлектриков.

654647

200-240

20-30

20-30

Без ускорителя

15.250-350

450-500

5-9

5-9

300-360

540-580

480-530

280-340

О. Достигают это тем, что предлагаемая эпоксидная композиция, содержащая эпоксидную смолу, отвердитель ароматический амин и ускоритель комплекс трехфтористого бора с амином, в качестве отвердителя содержит смесь диаминодифенилсульфона с диаминодифенилметаном при мольном соотношении от 6:1 до 1:1 и композиция дополнительно содержит растворитель диэтиленгликоль, компоненты взяты в следующем соотношении, вес.ч.: )0

Эпоксидна . смола 95-68

Отвердитель 4,5-28

Ускоритель 0,25-2,0

Диэтиленгликоль 0,25-2,0

В качестве эпоксидной смолы могут применяться диановые смолы с содержаВремя гелеобразования композиции при 160 С, мин

В растворе На стеклоткан

Пример 1. Связующим, состоящим из 28Ъ отвердителя (смеси ддС и

ДДМ), 4% ускорителя, 68Ъ эпоксидной смолы ЭД-22 в виде 45-50Ъ-ного раст- 35 вора в смеси растворителей (ацетон, спирт и толуол), пропитывают стеклоткань толщиной 0,1 или 0,06 мм. Пропитанную стеклоткань, содержащую 4550% связующего, сушат при 90-100 С 40 в течение 15 мин, нарезают на листы, собирают в пакеты и прессуют с медной фольгой толщиной 35 мкм при

165-175 С и удельном давлении 2040 кг/см в течение 1,5 ч. Полученные образцы фольгированного пластика толщи.ой 0,5 мм подвергают испытаниям.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Пример 2. Связующим, состоящим из 15,2% отвердителя (смеси ДДС

Прочност сцепления фольги с диэлектриком, гс/3 мм в исходном состоянии (после стравливания фольги и кондипионирования) после воздействия рас- плавленного припоя при

260 С в течение 30 с нием эпоксидных групп от 2 до 24%

I например зпоксициануратная, эпоксидноволачная смола.

Использование жидкого KTS с амином (III) показывает, что можно регулировать свойства связующего в растворе и на стеклоткани после пропитки (жизнеспособность, реакционную способность .или время гелеобразования) и одновременно изменять в необходимых пределах условия изготовления фольгированных пластиков.

Реакционная способность предлагаемой композиции и влияние ее на прочность сцепления фольги с диэлектриком приведены в табл,1.

Т а б л и ц а 1 и ДДМ), 2% ускорителя, 82,2% смолы

ЭД-10 в виде 50Ъ-ного раствора,пропитывают стеклоткань толщиной 0,06 или 0.,1 мм. Дальнейшие операции производят по примеру 1.

Пример 3. Связующим, состоящим из 5,4% отвердителя, 0,4Ъ ускорителя, 94,2% эпоксидной смолы Э-49 в виде 48-52%-ного раствора пропитыР вают стеклоткань толщиной О, 1 или

0,06 мм. Дальнейшие операции ведут по примеру 1.

На основе связующего получают стеклопластик фольгированный теплостойкий, который по многим показателям превосходит известные материалы аналогичного назначения.

Результаты приведены в табл.2, Сопоставление свойств препрега приведены в табл.3. Таблица 2

654647

Продолжение табл. 2

Показатели после пайки-сварки при 280-300 С в течение

20 с

200-240 0

400"420

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10@ Гц

0,030

0,035

0,020

0,028 после влажного тепла

Стабильность линейных размеров после стравливания фольги, Ъ

0,05

0,02-0,03

Т а б л и ц а 3

Параметры

Содержание связующего, Ъ 50+5

50+5

60+5

0,75-1,0

Содержание летучих, Ъ 0,75-1,0 0,75-1 0

Время гелеобразования связующего на стеклоткани (при 160ОС после термообработки), мин

90 С 5 мин

4,1

5,0

120 С 10 мин

Материал не расплавл яетс я

5,0

Жизнеспособность при комнатной температуре, месяц

Ие менее з

de более

П р и м е ч а н и е. Препрег поставляется в виде полуфабриката для склейки слоев многослойной печатной платы целью увеличения адгезии фольги к диэлектрику, стойкости к действию расплавленного припоя и стабильности линейных размеров фольгированных диэлектриков, в качестве отвердителя композиция содержит смесь диаминодифенилсульфона с диаминодифенилметаном

65 при мольном соотношении от б:1 до

Формула изобретения

Эпоксидная композиция для фольги- рованных диэлектриков, содержащая эпоксидную смолу, отвердитель — ароматический амин и ускоритель — комплекс трехфтористого бора с амином, отличающаяся тем, что, с

Материал размягчается, но не вытекает

654647

Составитель Н.Космачева

Техред Л.алферова Корректор Н.Григорук.

Редактор A.Ñîëîâúåâà

Закаэ 2294/212 Тираж 584 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

1:1 и дополнительно содержит растворитель — диэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, вес.ч.

Эпоксйдная смола 95-68

Отвердитель 4,Ó-28

Ускоритель 0,25-2,0

Диэтиленгликоль 0,25-2,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

° 1. Патент Франции 91581068 кл. С 08 ф. 30/00, 1969.

2. Патент ФРГ 91936144, 5 кл. 21 с 2/34, 1971.