Способ получения смазки для обработки металлов

Способ получения смазки для обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнх

Со1налнстнческнк

Республик

«i>654674

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 1507.76 (21) 2394363/23-04 (51)М )(л г

С 10 М 5/14

С 10 М 7/22 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621-892:

:621.7.016.3 (088.8) Опубликовано 300379. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 300379

Ю.М.Постолов, В.A.Ïðîñêóðÿêoâ, В.И.Яковлев, Е.С.Осадчук, Ю.И.Белянин, A.A.Ïàâëîâ, П.С.Лещенко, B.A.Ìèñþëÿ, N.Ì.Ìoë÷àíoâ, Л.М.Перминова, Н.М.Воронцов, С.И.Рудюк, Ф.И.Скоков, В.A.Ïàðøèí и В.И.Виноградов

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета, Украинский научно-исследовательский институт металлов и Нижне-Тагильский металлургический комбинат (72) Авторы . изобретения (71) Заявителю (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области. получения сказок для процессов обработки металлов и может быть использо-. вано при горячей прокатке профилей, листа, в процессах горячей штамповки, редуцирования и прессования, при холодном волочении профилей, в процессах холодной штамповки, прокатки листа и ленты, а также в ряде йроцессов резания металлов.

Широко известны способы получения технологических смаэок на основе масел и жиров (lj. Однако натуральные жиры, используемые в пищевой и масложировой промышленности, являются дорогими и дефицитными.

В последнее время в качестве сырья для смазок используют синтетические жирные кислоты и отходы их производства, а также используют жировые и жирнокислотные отходы различных отраслей промышленности.

Известны способы получения смаэок на основе мыльно-щелочного раствора, отбельной земли и выбросной катализаторной грязи (21,(3).Однако многокомпонентный состав определяет сложную технологию изготовления, что ограничивает применение и производство этих смазок.

Эффективными при холодной деформации металлов являются смазки, полученные омылением жирнокислотной основы с выделением мыльного. ядра, а иногда и дополнительной экстракцией с выделением твердой фазы (4 1. Однако способ их получения сложный и дорогой.

Известен также способ получения смазки на основе кубовых остатков синтетических жирных кислот фракций

С -С, получаемых окислением парафинов. Полученные синтетические жирные кислоты подвергают термической обработке в определенных условиях (5j.

Однако такая смазка не обладает достаточными смазочными свойствами.

Целью изобретения является улучшение смазочных свойств смазок для процессов горячей и холодной обработки металлов.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе получения смазки для обработки металлов путем окисления исходного сырья окислению подвергают концентрат сланца в воднощелочной среде при температуре 180220 С и давлении 30-50 кг/см с последующим отделением жидкой фазы и обработкой ее гудронами от дистилля74 4 действия на углеродистые стали. Удельный вес концентрата 1,4 г/см9; насыпной вес в зависимости от плотности упаковки частиц колеблется в пределах 490-660 кг/м3, Сланцевый концентрат — негигроскопичен, не слипается, не образует комков, не смерзается, сыпуч, в сухом состоянии плохо смачивается водой. физико-механические характеристики полученной смазки.

6546

40-60

20-40

20-60

5-20

10-20

10-50

10-50

10-20

20"60

1,03

40-50

220

50

3:1

200

40

2:1

180

30

Были проведены испытания смазок на лабораторной установке для исследования валковых материалов на износ.

Установка, имитирующая процесс горячей прокатки, состоит иэ образца (валок) из хромникелевого валкового чугуна диаметром 170 мм и образца (прокатываемый металл) диаметром

230 мм из ст.3.

Испытания проводились в следующих 60 режимах:

Удельное давление кг/мм 2

Температура образца, имитирующего

10 ции жирных кислот, выделенными из соапстоков растительных масел или технического жира.

Целесообразно в процессе окисле ния брать щелочь в количестве 3050 вес.Ъ в расчете на органическую массу концентрата сланца ° 5

Концентрат сланца (кероген) получают при флотационном способе обогащения горючих сланцев. Концентрат сланца используют как сырье для получения, двухосновных. кислот (6). .10

Предлагаемый способ получения смазки заключается в следующем.

В сланцевый концентрат с содержанием органической массы 70-90 вес.% вводят. водный раствор гидроокиси натрия иэ расчета 30-50 вес.Ъ на органическую массу и осуществляют окисление в водно-щелочной среде при давлении 30-50 кг/см и температуре

180-220 С в течение 3 ч. Иэ полученной окисленной суспензии отделяют жидкую фазу в сепараторе от неокисленного твердого остатка и эолы и обрабатывают ее гудронами от дистилляции жирных кислот, выделенными иэ соапстоков растительных масел Йли технического жира.

Ниже представлены физико-химические характеристики. полученной смазки.

Используемый концентрат сланца представляет собой тонкодисперсный порошок светло-желтого цвета с содержанием органической массы 70-90%; нерастворим в воде, органических растворителях, щелочах и минеральных, кислотах; не оказывает коррозионного1 35

Содержание общего жира, Ъ

Содержание нейтрального жира, % Содержание влаги,Ъ

Содержание свободных жирных кислот,Ъ

Содержание продуктов полимериэацийи конденсации, Ъ

Содержание гудронных кислот, Ъ

Содержание сланцевых кислот, %

Кислотное число, мг КОН/г

Число омыления, мг КОН/r

Удельный вес, г/см>

Титр жирных кислот, оС

В табл.1 .представлены технологические параметры при получении образцов смазки по предлагаемому способу.

Таблицаl прок атываемый металл, С 900

Скорость скольжения, м/с 0,65

Время испытаний, ч 4.

Предлагаемые образцы 1,2 и 3 испытывались в сравнении с известной смазкой, представляющей собой синтетические жирные кислоты (образец 4), а также в сравнении с известными технологическими смазками, применяемыми для холодной и горячей обработки металлов, которые представляют собой: образец 5 — термически уплотненные жирные кислоты отхода произ-, 654674

Формула изобретения

Та блица 2 ффициент ния ь из (10

0,72

0,72

0,72

0,76

0,80

0,90

0,80

0,90

1,10

1,40

0,76

1,10

Составитель E.Ïîíîìàðåâà

Техред И.АсталоШ; Корректор Г.Назарова

Редактор Т.Никольская

Заказ 2315/229 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент., г.ужгород, ул.Проектная,4 водства себациновой кислоты; образец 6 — полимеризованное хлопковое масло. Все смазки применяли в виде

2%-ных водных эмульсий..

Результаты испытаний представлены s табл.2.

Как видно иэ табл.2, полученные образцы смаэок по предлагаемому способу 1,2 и 3 имеют более высокие смазочные свойства, обеспечивая более низкую степень износа и коэффициент трения по сравнению с известной смазкой 4 и другими, применяющимися в -промышленности.

1. Способ получения смазки для обработки металлов путем окисления исходного сырья, о т л и ч а ю щ и A.с я тем, что, с целью повышения про»5 тивоизносных свойств смазки, окисле. нию подвергают концентрат сланца в водно-щелочной среде при температуре

180-220ОС и давлении 30-50 кг/см с последующим отделением жидкой фазы и обработкой ее гудронами от дистилляции жирных кислот, выделенными из соапстоков растительных масел или технического жира.

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю шийся тем, что щелочь берут в

3 количестве 30-50 вес. Ъ в расчете на органическую массу концентрата сланца

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Грудев А.П., Тилик В.Т. Технологические смазки в прокатном производстве, N. Металлургия, 1975, с. 103-143.

2. Авторское свидетельство СССР

25 9241592, кл. С 10 М 7/22, 1969.

3. Авторское свидетельство СССР

Р241596, кл. С 10 М 7/16, 1968.

4. Авторское свидетельство СССР .

9281717, кл. С 10 М 5/14, 1969, 5. Авторское свидетельство СССР

9237316, кл. С 10 М 7/20, 1963.

6. Авторское свидетельство СССР

9140055, кл. С 07 С 51/18, 1960.