Технологическая смазка для теплой деформации тугоплавких металлов и сплавов

Технологическая смазка для теплой деформации тугоплавких металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<«1 654675

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 250577 (21) 2489528/23-04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.0379 Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 300379

Союз Свветских

Социалистических

Республик (5!)М. КЛ.2

С 10 М 7/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 6 2 1. 89 2 .

621 7 016 2 (088 ° 8) (72) Ааторы

X.Êàíçåïàðoâ, И.А.Каретников и И.И.Корнилов изобретения (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЕПЛОЙ ДЕФОРМАЦИИ

ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ порошкообразный графит минеральное масло полифенилметилсилоксановая жидкость

10-20

1-5 до 100

ЗО

Изобретение относится к области производства металлических иэделий методами обработки давлением и может быть использовано при теплой де5 формации труб, прутков и профилей из труднодеформируемых тугоплавких металлов, например вольфрама и молибдена или сплавов на их основе.

В последние годы наряду с увеличением потребления полуфабрикатов иэ . тугоплавких металлов (сплавов) резко возросли требования к их качеству, главным образом, к точности геометрических размеров и чистоте поверхности.

Применительно к полуфабрикатам, "получаемым методами обработки металлов давлением, эти требования наиболее полно могут быть удовлетворены 20 при использовании высокоэффективных смаэок в условиях теплого деформиров ани я .

Известны смазки для теплой деформации высокопрочных и тугоплавких металлов (сплавов) на основе полисилоксановой жидкости, загущенной бутосилом (1) или сажей (2) . Однако указанные смазки неэффективны при теплой обработке металлов.

Наиболее близкой к предложенной является смазка на основе полифенилметилсилоксановой жидкости и tIopoLIKQобразного графита (3) . Однако известная смазка при прокатке труб на оправках (т.е. в условиях трения, скольжения) не исключает налипания на инструмент и тем самым не обеспечивает .качество обрабатываемой поверхности труб и высокой производительности.

Кроме того, известная смазка имеет низкую адгезионную способность.

Для повышения адгезионной способности смазки, предотвращения налипания металлов на инструмент и повышения качества обрабатываемой поверхности предлагается смазка на основе полифенилметилсилоксановой жидкости и порошкообразного графита, дополнительно содержащая минеральное масло.

Состав предлагаемой смазки вес.Ъ:

Опробовали смазку предлагаемого состава и оценили ее эффективность

4675

2, 10

В

65 при прокате труб из.вольфрама, молибдена и сплавов на их основе.

Прокатку осуществляли на прокатном стане ХПТР 8/15 при температурах нагрева труб 150-650 С с деформациями за проход 20-35%, Эффективность смазки оценивали по результатам состояния поверхности труб и оправок, а также по результатам замеров усилий на поворотном стержне и усилий срыва трубы с оправки.

Замеряли усилия в процессе прокатки с помощью месдоэы с тензодатчиками сопротивления, подключенными через усилитель 8АНЧ-7М к осциллографу

Н-105.

Для испытания были приготовлены следующие рецептуры смазок с использованием полифенилметилсилоксановой жидкости ПФМС-4 (ГОСТ 15866-70), масла ийдустриального И-30А (ГОСТ

20799-75) и графита марки МС (ГОСТ

9762"61).

Рецептуры смазок даны в таблице.

15 84

15 82 30

150-650 С., Смазки легко и полностью удаляются в щелочном растворе.

Применение же известной смазки обеспечивает прокатку при температуре не более 300 С, так как выше этой температуры происходит схватывание металла с оправкой. Смазка не обладает высокой экранирующей способностью и приводит к образованию рисок, не предотвращает налипания металлов на оправку. Поверхностные дефекты образуются после прокатки

3-5 м труб из вольфрама.

Исследования показали также, что увеличение содержания минерального масла свыше 5% (до 10%) практически не приводит к снижению осевых усилий, а увеличение содержания графита до

30%, несколько снижая осевые усилия, сопровождается появлением вмятин на поверхности и ухудшением товарного вида труб, Таким образом, оптимальное содержание минерального масла и графита находится соответственно в пределах 1-5 и 10-20 вес.Ъ. При этом рекоМендуется при прокатке в чистовых и отделочных проходах содер- жание графита принимать близким к нижнему пределу, а в черновых проходах — близким к верхнемУ пределу.

Смазка заявляемого состава использовалась при выпуске полупромышленных партий труб из вольфрама, молибдена и сплавов на их основе.

4 5 20 75

5 15 85

Состав смазки

Осевое усилие, кг

370

2

4

Видно, что смаз ки предлагаемого состава обеспечивают снижение осевых усилий и получение труб с высоким качеством поверхности. Так, класс чистоты поверхности вольфрамовых труб после удаления смазки был Ч 6.

Проведенные испытания показали, 55 что предлагаемые смазки обеспечивают плавный процесс прокатки, образуют эластичну|о термостабильную пленку, обладают высокой экранирующей способностью и остаются на поверхности тру- 60 бы после деформации. Не образуются поверхностные дефекты типа рисок, задиров и т.п. и исключается схватывание трубы с оправкой. Прокатку осуществляют в интервале температур у Предлагаемых смазок (составы

1-4) и известной (состав 5) определяли осевое усилие.

Ниже представлены полученные ре- 4() зультаты.

Формула изобретения

Технологическая смазка для теплой деформации тугоплавких металлов и сплавов на основе полифенилметилсилоксановой жидкости и порошкообраэного графита, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезионной способности смазки, предотвращения налипания металла на инструмент и повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит минеральное масло при следующем содержании компонентов, вес.Ъ: порошкообразный графит минеральное масло полифенилметилсилоксановая жидкость

10-20

1-5.до 100.

Например, при прокатке 200 м труб из вольфрама и его сплавов применение смазки заявляемого состава повысило выход качественной продукции в два раза, сократило расход дорогостоящего прокатного инструмента (например, оправок из стали P 18). Катанные трубы после удаления смазки имели класс чистоты поверхности ч7-8 при стабильных геометрических размерах.

654675

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9395428, кл. С 10 М 3/3?, 1969.

2. Авторское свидетельство

9308058, кл. С 10 М 7/02, 1968.

3. Кобэова P И. и др. Влияние графита и сажи на противоиэносные свойства силиконовых смаэок. Химия и технология топлив и масел, 1970, М 12, с. 3739.

Составитель Е.Пономарева

Техред М.Келемеш Корректор Г.Назарова

Редактор С.Лазарева

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 2315/229 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5