Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании полых изделий

Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик но 654676 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 270677 (21) 2501646/23-04 (51)М. КЛ.22

С 10 М 7/02 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР но делам изобретеннй н открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.892..621. 7.01$.2 (088. 8) Опубликовано 30.0379. Бюллетень Йо 12

Дата опубликования описания 3003.79 (72) Авторы изобретения

П.И.Чуйко, О.П.Дробич, A.Ф.Хамхотько, П.И.Шперлин и P.Е.Уварова (71) Заявитель (54) СТЕКЛОСМАЗКА ДЛЯ ИГЛЫ ПРИ ГОРЯЧЕМ ПРЕССОВАНИИ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области горячего прессования металлов, в частности к стеклосмазке для иглы горизонтальных гидравлических прессов при горячем прессовании полых изделий, например труб из различных сталей и сплавов, в температурном интервале 1000-1100 С.

Применение эффективных технологических смазок для иглы при производстве полых горячепрессованных изделий повышает стойкость прессового инструмента и улучшает качество внутренней поверхности.

В настоящее время в качестве смаэ-15 ки для иглы при прессовании на горизонтальных прессах применяют стекла различных составов, которые задают в виде порошка внутрь нагретой гильзы перед подачей ее в пресс. 20

Известно применение для смазки иглы стекла типа оконного на основе окислов кремния, кальция, магния и натрия (1 1. недостатком этой стеклосмаэки яв- 25 ляется ее высокая вязкость в температурном интервале 1000-1100 С (более 200 н.сек/Д, вследствие чего она практически ведет себя как абразив, выводит из строя инструмент ЗО и резко ухудшает качество внутренней поверхности труб.

Известна стеклосмазка для горяче.го прессования металлов на основе окислов кремния, алюминия, кальция и натрия состава, вес.В: S10g 60-76;

АТХОЗ 4-8; СаО 1-5; Иа О+К О 11-15;

NazSiF< 8 1

Однако из-эа высокой вязкости (более 100 н.сек/м при 1000-1100 С) этой смазки страдает качество внут-. ренней поверхности труб (риски) и повышается износ игл. Кроме тогот смазка ухудшает санитарно-гигиенические условия работы из-за выделения фтористых соединений в атмосферу.

Наиболее близкой по составу ингредиентов к предлагаемой является стеклосмаэка на основе окислов кремния, алюминия, кальция и натрия состава, вес.Ъ: SiOz 52-60; A120 g 5-14;

СаО 3-7 Na. О 23-35; F 0-2, в которой допускается замена окиси кальция окисью магния в количестве 0,6Ъ (31. указанная смазка имеет также высокую вязкость при 1000-1100 С и низкую смачивающую способность по отношению к нагретому металлу,. вследствие чего повышается износ инструмента и ухудшается качество внутренней поверхнос654676

3 ти труб. Кроме того, наличие фтора в составе смазки вредит санитарно-гигиеническим условиям работы, Целью данного изобретения является уменьшение вязкости, повышение смачивающей способности стеклосмаэки и улучшение качества внутренней поверхности изделиЯ. Достигается зто тем, что предлагаемая стеклосмазка на основе окислов кремния, алюминия, кальция, магния и натрия дополнительно содержит окись железа при следую- Ю щем содержании компонентов, вес.Ъ: окись алюминия

2 3

5,5-7,5 окись кальция (СаО) окись магния (NgO) 0,5-3,5 окись натрия

20) окись железа (Fe) 3 5-5,5 окись кремния (sio2) до 100

Для синтеза стеклосмаэки применяют следующие материалы.

Двуокись кремния вводят в виде кварцевого песка, окись алюминия

Сырьевые материалы предварительно высушивают до влажности не более 2%, измельчают до фракции 0,5 мм и тщательно смешивают.

Стеклосмазку варят в ваннах (печах) периодического действия при

1300-1350 С, расплав дегаэируют, гранулируют в воду, высушивают и измельчают до крупности частиц 0,1-0,4 мм.

g0 Предлагаемую стеклосмазку наносят на внутреннюю поверхность заготовки при ее вращении, подавая порцию стеклопорошка в количестве 30-50 r перед помещением заготовки в пресс.

В табл.1 даны рецептуры предлагаемых смазок (составы 1,2 и 3) и известной (состав 4) (3).

0,5-6,5

27-30

Таблица 1

Соста смаэк

1 53 7,5 0,5

2 55 6 5 3,5

3,5 30 5,5

2,0 28,5 4,5

3 57 . 5, 5 6,5 0,5 27 3 5

3 25 1

4 57 10 4

Таблица 2

24

Удовлетворительное качество, мелкая и сред.няя шероховатость

Удовлетворительное качество, мелкая шероховатость

25

Испытания смазок проводили при прессовании труб 89х8 мм из безникелевой полуферритной стали 12 17 на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 1600 т из втулки диаглинозема или каолина, окись кальция и окись магния - доломита и мела, окись натрия — кальцинированной соды.

Окись железа можно вводить в виде чистой окиси (Fe20 ) или в виде ока2 3 лины, образующейся при нагреве заготовок иэ углеродистых или малолегированных сталей перед горячей деформацией или при термообработке стальных иэделий и являющейся отходом производства. метром 190 мм. Температура нагрева о заготовок 1050 С.

Результаты испытаний приведены в табл,2.

654676

Продолжение табл. 2

Удовлетворительное качество, очень мелкая шероховатость, отдельные мелкие риски

73

Грубые риски и задиры по всей длине и периметру

4 142.Формула изобретения

Составитель Е.Пономарева

ТехРед H.Асталош КоРРектаР Г.НазаРова

Редактор С.Лазарева

Зака=- 2315/ 229 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Как видно иэ табл.2, предлагаемые стеклосмазки обеспечивают удовлетворительное качество внутренней поверхности труб. Износа игл не наблюдается. Составы с граничным содержанием компонентов при 1050 С склонны либо к образованию более крупной шероховатости (состав 1 с пониженной вязкостью), либо мелких рисок (состав 3 с повышенной вязкостью). Однако указанные составы имеют оптимальную вязкость при температурах 1000 и 1100 С соответственно и обеспечивают при б данных температурах удовлетворительное качество .внутренней поверхности труб.

При использовании существующей борсодержащей стеклосмаэки, предназначенной для температур более 1100 С и имеющей высокую вязкость при температуре 1050 С, на внутренней поверхности труб наблюдались риски.

При использовании известной стеклосмазки — прототипа, предназначенной для изготовления смазочных шайб и имеющей еще более высокую вязкость при данной температуре, качество внутренней поверхности труб резко ухудшалось (грубые риски и задиры).

Кроме того, наблюдалось выделение фтора в атмосферу цеха.

Таким образом, предлагаемый состав смазок позволяет получить составы стекол с оптимальной вязкостью при различных температурах в интервале

1000-1100 С.

Кроме того, окись железа способствует увеличению смачивающей способности с теклосмазки по отношению к сталям и сплавам на железной основе.

В результате стеклосмазка распределяется равномерным слоем по внутренней поверхности заготовок, улучшаются условия термоизоляции прессового инструмента (иглы); исключается контакт прессуемого металла с иглой и повышается качество внутренней поверхности труб.

Кроме того, интенсивная зеленая окраска предлагаемой смазки выполняет роль маркировки и облегчает работу обслуживающего персонала при наличии комплекса стеклосмазок различного назначения из 8-10 типов.

Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании полых иэделий на основе

35 окислов кремния, алюминия, кальция, магния и натрия, о т л и ч а ю щ а я-. с я тем, что, с целью уменьшения вязкости и повышения смачивающей способности стеклосмаэки, а также улуч40 шения качества внутренней поверхности изделий, стеклосмаэка дополнительно содержит окись железа при следующем содержании компонентов, вес.Ъ: окись алюминия 5,5-7,5

45 окись кальция 0,5-6,5 окись магния 0 5-3,5 окись натрия 27-30 окись железа 3,5-5,5 окись кремния до 100 °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 91229993, кл. В 21 С, 1960.

2. Авторское свидетельство

55 9350813, кл. С 10 М 7/02, 1970.

3. .Авторское свидетельство ЧССР

9119898, кл. 32 в, 3/04, 1966.