Автомат для термической обработки цилиндрических изделий

Автомат для термической обработки цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПввСТВУ ц65469О

Сова Ссватсиих

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.02,77 (21) 2450214/22-02 с присоединением заявки № (51) М.; Кл.е

С 21Р 1/12 по делам изобретений (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (53) УДК 621,785.545 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (72) Авторы изобретения

В. П. Лобозов, А. В. Мареичев, А. Г. Григорьев и 1О. Д. Кряжин

Московский завод тракторных гидроагрегатов (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛ И Й

Госудерстваниыи комитет (23) г

2 Приоритет

Изобретение относится к области термической обработки, в частности к закалке деталей с индукционного нагрева.

Известен автомат для термической обработки изделий, содержащий механизм загрузки, нагревательное устройство и механизм подачи изделий, состоящий из двух кинематически связанных между собой суппортов, несущих губки, для зажима изделий и подвижных от кривошипно-шатунного механизма (1).

Автомат обеспечивает равномерную»спрерывную подачу изделий в нагревательное устройство.

Недостатком известного автомата является сложность конструкции и невозможность изменения скорости прохождения через нагревательное устройство отдельных участков фасонных изделий.

Известен также автомат для термической обработки фасонных цилиндрических изделий, содержащий механизм загрузки, индуктор со спрейером, механизм центрирования изделий, механизм подачи изделий, состоящий из штанг с собачками, установленными с возможностью осевого смещения одна относительно другой посредством зубчатого колеса и реек, закрепленных на штангах, и привод перемещения штанг (2).

Недостатком этого автомата является наличие холостого перемещения штанг для возврата их в исходное положение, что снижает производительность процесса термообработки.

Цель изобретения состоит в повышении производительности и упрощении констоукции автомата.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом автомате собачки установлены на штангах под углом друг к другу, а привод снабжен взаимодействующими со штангами копирами, закрепленными на выходном валу с разверткой»х профилей друг относительно друга на 180 .

На фиг. 1 представлен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 — механизм перемещения изделия; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2.

Автомат для термической обработки цилиндрических изделий состоит из загрузочного бункера 1, монтируемого над входным концом горизонтального желоба 2, механизма подачи, включающего два копира 3 и 4, две штанги 5 и б с рейками, подвижную и неподвижную собачки 7 и 8 и зубчатое колесо 9. Копиры закреплены на валу так, что их рабочие профили смещены на угол 180, Имеется редуктор 10 с двигателем, приводящим в движение копиры 3 и 4 и бара3о бан 11 бункера 1, контрольное рычажное

654690

45 устройство 12, один из концов которого встроен под желобом 2, механизм вращения, состоящий из редукторов 13 с роликами вращения 14, приводимыми в движение двигателем 15, и ребристых роликов 16, индуктор 17, имеющий зону нагрева под закалку и зону нагрева под отпуск, отстоящие на расстоянии, кратном длине изделия, спрейер 18.

Автомат работает следующим образом.

Изделия поочередно выдаются барабаном

11 из загрузочного бункера 1 на желоб 2.

При падении на желоб 2 изделие через контрольное рычажное устройство 12 включает систему нагрева и начинает двигаться по желобу 2 неподвижной собачкой 8 штанги

6 от рабочего профиля копира 3 на расстояние, равное половине длины изделия, при этом другая штанга 5 отходит за счет зацепления зубчатого колеса 9 с первой штангой 5 на расстоянии, также равном половине длины изделия. Обратный конец свободно двигающейся штанги 5, заканчивающийся роликом, движется, не касаясь, около нерабочего профиля другого копира 4, а подвижная собачка 7 на переднем конце штанги 5, отгибаясь, скользит вдоль изделия. После прохождения расстояния в половину длины изделия свободно двигающаяся штанга 5 касается копира 4, и изделие продолжает движение от подвижной собачки 7 на расстояние другой половины изделия рабочим профилем коснувшегося копира 4. Одновременно ранее принудительно двигавшаяся штанга 6 отходит от своего копира 3 и посредством зубчатого колеса 9 движется назад, не касаясь обратным концом нерабочего профиля копира 3.

Таким образом, вал, на котором закреплены копиры, совершает полный оборот, за который в работе участвуют два копира, а изделие совершает движение на расстояние, равное своей длине. Затем цикл повторяется, при этом холостой ход одной штанги компенсируется рабочим ходом другой штанги и на одном желобе совершается непрерывное движение изделий друг за другом.

Изделия, двигаясь далее по желобу 2, проходят через зону нагрева под закалку индуктора 17, затем закаливаются в спрейере 18 и далее в зоне нагрева под отпуск того же индуктора 17 отпускаются. В обеих указанных зонах изделия, свободно лежащие на роликах 14 и 16, вращаются.

Скорость прохождсния каждого участка изделия около индуктора задается рабочим профилем кулачков.

Таким образом, за счет исключения холостых ходов механизма подачи изделий обеспечивается повышение производительности термической обработки, а применение копиров обеспечивает требуемую скорость прохождения каждого участка обрабатываемого изделия через индуктор.

Формула изобретения

Автомат для термической обработки цилиндрических изделий, содержащий индуктор со спрейером, механизм загрузки, механизм центрирования изделий, механизм перемещения изделия, состоящий из штанг с собачками, установленными с возможностью осевого смещения одна относительно другой посредством зубчатого колеса и реек, закрепленных на штангах, и привод перемещения штанг, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции собачки установлены на штангах под углом друг к другу, а привод снабжен взаимодействующими со штангами копирами, закрепленными на выходном валу с разверткой их профилей друг относительно друга на 180 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 5е 1257185, кл. С 21Р (18С) 9/70, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Мю 501085, кл. С 210 1/62, 1976.

654690

Puz 3

Редактор 3. Ходакова

Заказ 310/4 Изд. ¹ 257 Тираж 657 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В, Белофастов

Техред H. Строганова

Корректоры: Е. Хмелева и И. Позняковская