Устройство для нагрева и непрерывного обезвоживания органических вяжущих материалов

Устройство для нагрева и непрерывного обезвоживания органических вяжущих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Щ 654724 белее Ссеетскик

Социалистических

Реееуслик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12.77 (21) 2559838/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М. Кл.""

Е 01С 19/08

Государственный комитат (53) УДК 625,75.066.

002 5(088 8) ио лелам изосретеннй и открытий (72) Авторы изобретения В. А. Декань и М. А. Фурман (71) Заявитель Специальное конструкторское бюро по проектированию дорожных машин Кременчугского производственного объединения

«Дормашина» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА И НЕПРЕРЫВНОГО

ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к устройствам для нагрева и обезвоживания черных вяжущих материалов, преимущественно битума.

Известна установка для непрерывного нагрева до рабочей температуры черных вяжущих материалов типа битума и выпаривания влаги, включающая емкость с жаровыми трубами, топку, насос, жидкостной теплообменник и размещенную в нем испарительную камеру (1).

Недостатком такой установки является относительно низкая эффективность пароотделения, что приводит к снижению производительности и не исключается превышение допустимой влажности в готовом материале.

Известно также устройство для нагрева и обезвоживания битумного материала, включающее емкость с установленными внутри нее нагревателями, систему нагрева, теплообменник, пароотделитель в виде цилиндрической камеры с тепловой рубашкой, подводящим битумопроводом и выходным газоотводом (2).

Недостаток этого устройства заключается в сложности конструкции узлов пароотделителя, особенно соединений вращающихся нагреваемых деталей с подводящими теплоноситель трубопроводами, что усложняет эксплуатационное обслуживание устройст ва, снижая его надежность.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение эффективности.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, включающем емкость с установленными внутри нее нагревателями, систему нагрева, теплообменники, пароотделитсль в виде цилиндрической камеры с тепловой рубашкой, подводящим битумопроводом и выходным газоотводом, цилиндрическая камера выполнена с установленным на одном из ее торцов и соединенным с подводящим битумопроводом щелевым соплом и

15 противоположно смонтированной на другом торце наклонной перегородкой.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство имеет котел 1, разделенный перегородкой 2 на отсек 3 предварительно обезвоженного вяжущего и отсек 4 готового вяжущего материалов, топку 5, соединенную с жаровыми трубами 6, оканчивающимися дымовой трубой 7, насосы 8 и 9, смесительный теплообменник 10, цилиндрическую пароотделительную камеру 11, в торцах которой установлено с одной стороны щелевое сопло 12, с другой наклонная заслонка 13, вытяжную трубу 14, краны 15— зО 17 трубопроводов 18 — 23 и фильтров 24 и

654724

25. Устройство соединено прямым 26 и возвратным 27 трубопроводами с потребителем 28 вяжущего материала.

Устройство относится к группе машин непрерывного действия.

До начала работы в непрерывном режиме котел 1 через трубопровод 21, кран 17, трубопровод 20, насос 8, кран 15, трубопровод 19 и фильтр 25 заполняется обводненным вяжущим материалом до минимально допустимого уровня, т. е. на 50 — 100 мм выше уровня жаровых труб 6.

Затем кран 17 закрывается, разжигается топка 5 и включается циркуляция вяжущего материала по контуру: котел 1, фильтр

25, трубопровод 19, кран 15, насос 8, трубопроводы 20 и 22, смесительный теплообменник 10, трубопровод 23, щелевое сопло 12, пароотделительная камера 11, котел 1.

Когда находящийся в котле 1 вяжущий материал обезвожен и нагрет до рабочей температуры, в теплообменник 10 одновременно с обезвоженным и нагретым до рабочей температуры вяжущим материалом подается из хранилища через трубопровод

21, кран 17 и трубопровод 22 обводненный вяжущий материал. Образовавшаяся в теплообменнике 10 смесь по трубопроводу 23 поступает в щелевое сопло и далее частично в виде пленки, дробящейся на отдельные капли, попадает в пароотделительную камеру 11 и в результате разности плотностей, пары воды интенсивно выходят из вяжущего материала и удаляются в атмосферу через вытяжную трубу 14, а остальная часть смеси в виде струи вяжущего материала, попадая на наклонную заслонку 13, окончательно дробится, что способствует выходу из вяжущего материала остальной части паров воды. В отсек 3 котла 1 поступает вяжущий материал, имеющий после пароотделительной камеры небольшую остаточную влажность и соприкасаясь с бо10

25 зо

4О лее горячей поверхностью вяжущего материала, находящегося в отсеке 3, из него выделяется остаточная влага. В отсск 4 поступающий из-под низа перегородки 2 вяжущий материал практически не содержит воду, а из отсека 4 через фильтр 24, трубопровод 18, кран 16, насос 9 и трубопровод

26 вяжущий материал подается к потребителю 28, при этом излишки вяжущего материала по трубопроводу 27 возвращаются в отсек 4.

Благодаря выполнению устройства со щелевым соплом, установленным на одном торце пароотделительной камеры и наклонной перегородкой на другом ее торце, достигается упрощение конструкции и удобное обслуживание устройства с обеспечением требуемой степени обезвоживания битумаа.

Формула изобретения

Устройство для нагрева и непрерывного обезвоживания органических вяжущих материалов, преимущественно битума, включающее емкость с установленными внутри нее нагревателями, систему нагрева, теплообменник и пароотделитель в виде цилиндрической камеры с тепловой рубашкой, подводящим битумопроводом и выходным газоотводом, отл ич а ю щеес я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности, цилиндрическая камера выполнена с установленным на одном из ее торцов и соединенным с подводящим битумопроводом щелевым соплом и противоположно смонтированной на другом торце наклонной перегородкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 308141, кл. Е 01С 18/08, 1964.

2, Авторское свидетельство СССР № 532677, кл. Е 01С 19/08, 1975.

6о4724

Составитель А. Прямков

Корректоры: Е. Хмелева и И. Позняковская

Техред А. Камышникова

Редактор Г. Прусова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 310/9 Изд. Ме 257 Тираж 620 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5