Способ изготовления анкеров

Способ изготовления анкеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

;1 : ..

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вони боветввв (i ij 654782

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.01.77 (21) 2441535/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

Е 04С 5„ 12 (23) П

23 Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79, Бюллетень ¹ 12 (53) УДК 693.565.8 (088.8) ло лелем изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. Я. Бродский и Л. Н. Скороходов

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт строительных конструкций, им. В. А. Кучеренко (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНКЕРОВ

Изобретение относится к способам изготовления анкеров на арматуре, используемой в строительных конструкциях для установки и закрепления конструкций и оборудования на фундаментах, Известен способ изготовления анкеров путем оплавления электропрогревом конца арматурного стержня до образования поверхности конца, параллельной поверхности упора, с последующим образованием высаженной головки (1).

Однако необходимость применения электронагревательного и высадочного оборудования усложняет такой способ.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления анкеров путем образования головки на конце арматурного стержня, погруженного в расплавленный металл, после охлаждения его в формующем стакане (2).

Недостатком этого способа является его трудоемкость, поскольку необходимо предварительно плавить металл в специальной печи и затем заливать его в формующий стакан для образования головки на конце арматурного стержня.

Цель изобретения — снизить трудоемкость способа изготовления анкеров.

Для этого в способе изготовления анкеров путем образования головки на конце арматурного стержня, погруженного в рас2 плавленный металл, после охлаждения его в формующем стакане, расплавленный металл получают путем переплавки конца арматурного стержня в полости формую5 щего стакана в электрошлаковом режиме.

На фиг. 1 показано положение арматурного стержня в формующем стакане до начала операции переплавки; на фиг. 2 операция переплавки; на фиг. 3 — опера10 ция погружения оплавленного конца стержня в жидкий переплав; на фиг. 4 — 8 — формы анкера на конце арматурного стержня, которые могут быть изготовлены по данному способу.

15 Изготовление анкеров по данному способу осуществляется в следующей последовательности.

На дно медного формующего стакана 1 укладывают защитную шайбу 2 из стали или графита, которая служит для предохранения стакана в момент возбуждения дуги, после чего касаются поверхности шайбы 2 торцом арматурного стержня 3.

Затем в полость стакана 1 засыпают флюс

4, отрывом стержня 3 от шайбы 2 возбуждают дугу 5 и постепенно заплавляют стакан расплавленным металлом 6, полученным при расплавлении стержня 3 в электрошлаковом режиме. Процесс ведут таким образом, чтобы стакан был заполнен расплавленным металлом степжня 3 до необ654782 ходимой определенной высоты изготавливаемого анкера, для этого стержень 3 в процессе переплава перемещают вниз с определенной скоростью на определенное расстояние.

После заполнения стакана 1 расплавленным металлом стержня 3 на заданную высоту, выключают сварочный ток и погружают торец стержня 3 в ванну жидкого металла на глубину 1/4 — 1/2 диаметра стержня. При совместной кристаллизации переплава и оплавленного торца стержня на его конце образуется анкерная головка

7, конфигурация которой соответствует форме полости стакана 1. При полном его остывании стержень 3 с формированной электрошлаковым переплавом анкерной головкой 7 удаляют из формующего стакана 1.

Формула изобретения

Способ изготовления анкеров путем образования головки на конце арматурного стержня, погруженного в расплавленный металл, после охлаждения его в формующем стакане, отличающийся тем, что, с целью снижения его трудоемкости, расплавленный металл получают путем пере10 плавки конца арматурного стержня в полости формующего стакана в электрошлаковом режиме, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР № 127015, кл. Е 04С 5/12, 1958.

2. Заявка № 2310720/29-33, кл. Е 04С

5/12, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства СССР.