Бетоноукладчик

Бетоноукладчик

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И Е (1 i! 6547 86

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.07.73 (21) 1940218/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М Кл

E 04С 11/24 госуд;-рстоееиый комитет

СССР оо лелаь.; изобретений и открытий (53) УДК 693.54,002.5 (088.8) (72) Автор изобретения

T. В. Бежанов

Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) БЕТОНОУКЛАДЧИК

Изобретение относится к области строительного машиностроения и может быть использовано при возведении монолитных сооружений без опалубки, например резервуаров, хранилищ, оболочек опор мостов 5 и других конструкций башенного типа.

Известны конструкции бетоноукладчиков, например, для непрерывного бетонирования монолитных стен промышленных зданий, где по рельсовому пути передви- 10 гается башенный кран с бункером, виброщитами, с бетоносмесителем и скиповым подъемником (1).

Недостатком такой конструкции является неизбежное наличие кранового хозяйст- 15 ва, скользящей опалубки и ограничение высоты возводимого сооружения.

Наиболее близким решением из известных является бетоноукладчик для бетонирования монолитных стен, включающий 20 смонтированный на П-образной раме бункер, подъемный механизм, средство подачи бетона, формующие щеки и подмости (2).

Целью изобретения является повышение производительности труда путем обеспече- 25 ния непрерывности процесса бетонирования с выступающей арматурой.

Указанная цель достигается тем, что у бетоноукладчика для обеспечения непрерывности производственного процесса бето- 30 пирования стен с выступающей арматурой формующие щеки выполнены в виде двух полутележек, размещенных по обе стороны бетонируемой стены и соединенных между собой автоматическими затворами.

На подмостях по обе стороны стены уложены две рельсовые колеи для передвижения полутележек.

Такое выполнение устройства обеспечивает качественное возведение сооружения без ограничения высоты сооружаемого объекта, вследствие чего снижается тяговое сопротивление при формовании во много раз.

Применение формующих тележек создает экономию цемента, улучшает технику безопасности и в целом повышает производительность труда.

На фиг. 1 представлены формующие полутележки на уровне подмостей; на фиг, 2 — схема расположения приемных бункеров на подмостях, вид сверху; на фиг. 3— формующие полутележки; на фиг. 4 — схема взаимодействия частей автоматического затвора, вид сверху.

Устройство опирается на возводимую стену 1 с домкратным стержнем 2. Оно содержит ползучие домкраты 3, П-образную домкратную раму 4 с подмостями 5, левую и правую формующие полутележки б, при654786

3 емные бункеры 7 бетона, магистрали 8 подачи бетона и упорные катки 9.

На фиг. 3 автоматический затвор 10 изображен в открытом положении, второй затвор 11 — в закрытом положении, затворы 5 соединяют левую и правую полутележки 6, имеющие формующие щеки 12 и 13. Рельсовая колея 14 подрельсовым креплением крепится к подмостям 5 с перилами 15.

На фиг. 4 изображены рычаги 16 взвода IO автоматического затвора, пружина 17 взвода, дуга 18 с зубчатой рейкой, шестерни передач 19 — 21, переднее крыло 22 затвора, заднее крыло 23, отверстия 24 на концах затвора, пальцы 25, упоры 26 на левой 1. и правой частях и защелки 27 на полутележках.

Взаимодействие частей осуществляется следующим образом.

При движении формующей тележки 20 (слева направо, фиг. 4) рычаг 16 взвода давит на неподвижный домкратный стержень 2, при этом рычаг начинает вращаться вокруг оси О, и дуга 18 приводит во вращение шестерню 19, которая вращает ше- 2э стерни 20 и 21. Ось шестерни 21 является осью вращения затвора 10 и при своем вращении поднимает затвор 10 в вертикальное положение, при этом открывается путь для прохождения тележки на данном ЗО участке. Крылья затвора 22 и 23 помогают затвору удерживаться вертикально и плавно опускаться в свое гнездо между упорами 26. Пальцы 25, отверстие 24 и защелка

27 обеспечивают жесткое соединение затвора с двумя полутележками 6.

Благодаря непрерывному формованию с помощью полутележек полностью устраняется скользящая опалубка, сокращается число ползучих домкратов (до 10 раз), создается экономия цемента от 8 до 12 /, повышается качество формования и улучшается техника безопасности, так как контроль за производственным процессом выведен на уровень подмостей.

Формула изобретения

Бетоноукладчи к для бетонирования монолитных стен, включающий смонтированный на П-образной раме бункер, подъемный механизм, средство подачи бетона, формующие щеки и подмости, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса бетонирования стен с выступающей арматурой, формующие щеки выполнены в виде двух полутележек, размещенных по обе стороны бетонируемой стены и соединенных между собой автоматическими затворами, а на подмостях по обе стороны стены уложены две рельсовые колеи для передвижения полутележек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство . СССР

Кю 224032, кл. Е 04G 11!22, 1967, 2. Авторское свидетельство СССР

Xе 246020, кл. Е 04G 11/24, 1969.

654786

Фиг 4

Составитель В. Мастяев

Техред Н. Строганова

Редактор Е. Дайч

Корректор 3. Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 322/11 Изд. № 240 Тираж 821 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4(5