Электрокальцинатор

Электрокальцинатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t t, I 654846 беюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.11.77 (21) 2547206/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М. Кл.

F 27Р 11/02

Государственный комитет (53) УДК 621.365.33 (088.8) по делам наобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. Я, Гутенберг, Г. И. Орлов, 10. А. Ложкин, А. Г. Помещиков, В. П. Лихачев, В. П. Муха, В. Г. Завьялов, В. Л. Розенберг, О. В. Башлыков и В. А, Лыков (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОКАЛЬЦИНАТОР

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, химической промышленности, а также нефтепереработки, где осуществляется прокалка углеродистых материалов таких, как антрацит, нефтяной и пековый кокс и др. с целью уменьшения содержания летучих и повышения электропроводности и механической прочности.

Указанные материалы после прокалки используются для изготовления токопроводящих угольных и графитовых электродов, блоков, анодов, электродных масс, а также конструкционного графита.

Известны однофазные электрокальцинаторы с кольцевыми водоохлаждаемы ми электродами, в которых нагрев материала осуществляется только в межэлектродном пространстве в шахте из огнеупорной футеровки, при этом внутренний диаметр электродов и шахты имеет один размер (1). Эти 20 электрокальцинаторы могут быть использованы только для прокалки при температурах не выше 1400 — 1500 С из-за большой неравномерности прогрева.

Известен однофазный электрокальцина- 25 тор с открытой шахтой, содержащий регулируемый по высоте графитовый (либо угольный или самоспекающийся) электрод, прокалочную шахту с подовым электродом, питающий однофазный трансформатор с 30 регулятором напряжения, холодильник в виде водоохлаждаемой трубы ti разгрузочное устройство в виде периодически открываемой рычажным приводом заслонки (21.

Этот электрокальцинатор является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако он имеет следующие недостатки: неравномерность прокалки из-за значительной разницы в температурах периферийной зоны и центральной (под электродом), что усугубляется резко выраженной зависимостью электропроводности углеродистого материала от температуры; ограничение возможности повышения температуры прокалкн выше 1500 С из-за увеличивающейся неравномерности нагрева при прокалке на более высокую температуру; периодическая разгрузка электрокальцинатора, обуславливаемая необходимостью длительной выдержки прокаливаемого материала в камере прокалки для достижения равномерности прокалки за счет распространения тепла в материале.

Целью изобретения является повышение равномерности прокаливания, повышение температуры прокалки до 1б00 †18 С и более, снижение удельного электросопротивления, а также повышение экономичности процесса и его непрерывности.

654846

35

45

55

Заказ 318/1!

Изд. М 256 Тираж 705

НПО

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Поставленная цель достигается тем, что электрокальцинатор, содержащий прокалочную камеру, верхний и нижний электроды, холодильник и разгрузочное устройство, снабжен камерой выдержки с меныпим чем у прокалочной камеры диаметром, а нижний электрод выполнен кольцевым, сужающимся внутрь с диаметра прокалочной камеры до диаметра камеры выдержки и установлен между этими камерами. Причем диаметр камеры выдержки составляет 0,8—

0,9, а высота — 2,0 — 2,5 диаметра прокалочной камеры.

Электрокальцинатор содержит прокалочную камеру 1, верхний электрод 2, камеру

3 выдержки, диаметр которой меньше диаметра прокалочной камеры, нижний кольцевой электрод 4, сужающийся с диаметра прокалочной камеры до диаметра камеры выдержки, а также однофазный трансформатор 5 с регулятором напряжения, холодильник 6 и разгрузочное устройство 7.

Углеродистый материал из бункера (либо с подающего конвейера) попадает в прокалочную камеру 1, где за счет прохождения тока между верхним 2 и нижним кольцевым 4 электродами нагревается до температур 1500 †18 С. При этом наибольшую температуру имеют внутренние слои столба материала, а наименьшую внешние слои. При дальнейшем перемещении материала в камеру 3 выдержки, имеющую менший чем у прокалочной камеры диаметр, внешние и внутренние слои столба материала, нагретые на разную температуру, перемешиваются между собой и за время движения через камеру выдержки уравновешиваются в температурах за счет распространения тепла, что обеспечивает равномерность прокалки. После прокалки материал из камеры 3 выдержки попадает в холодильник 6 и разгрузочное устройство 7.

Наличие камеры выдержки с меньшим чем у прокалочной камеры диаметром позволяет перемешивать нагретые в прокалочной камере до разных температур в пределах 1600 — 1800 С внутренние и внешние слои столба материала и за счет теплопро водности за время движения материала через камеру выдержки выравнивать его температуру, т. е. позволяет обеспечить равномерность прокалки, улучшить качество прокаленного материала, повысить экономичность процесса и его непрерывность.

Выполнение нижнего электрода в виде кольца, сужающегося с диаметра прокалочной камеры до диаметра камеры выдержки, обеспечивает надежный электрический контакт с ним прокаливаемого материала в процессе движения его через прокалочную камеру.

Формула изобретения

1. Электрокальцинатор для высокотемпературной прокалки углеродистых материалов, содержащий цилиндрическую прокалочную камеру, верхний и нижний электроды, холодильник и разгрузочное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности прокаливания материала путем его перемешивания и выдержки после прокалки, он снабжен камерой выдержки с меньшим чем у прокалочной камеры диаметром, а нижний электрод выполнен кольцевым, сужающимся внутрь с диаметра прокалочной камеры до диаметра камеры выдержки и установлен между этими камерами.

2. Электрокальцинатор по п. 1, от л и ч аю шийся тем, что диаметр камеры вы20 держки составляет 0,8 — 0,9, а высота—

2,0 — 2,5 диаметра прокалочной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 1366457, кл. 204 — 64, опублик. 1937.

2. Чалых Е. Ф. Прокалочные печи электродной промышленности, М., 1963, с. 50 — 53.