Способ изготовления контактов

Способ изготовления контактов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1п1654996

Союз Советских

Социалистических

Республик

Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.76 (21) 2355072/24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.-

Н 01R 43/00

Гасударственный комитет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (53) УДК 621.3.066.62 (088.8) ло делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (72) Авторы изобретения С. Б. Саркисов, П. Ц. Петросян, С. А. Бадалян и А. А. Караханов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТОВ

Изобретение относится к области производства электроконтактных устройств и может быть использовано в производстве электрических соединителей для изготовления цельноформованных двусторонних (вильчатых) упругих контактов переменного сечения.

B современном производстве электрических соединителей в качестве гнездовых упругих контактов широко применяются цельноформованныс двусторонние (вильчатые) упругие контакты переменного сечения самых различных конструкций. Но все они характеризуются тем, что имеют контактныс упругие ножки (лепестки), оформленные в виде балки переменного сечения по толщине. Толщина контактных лепестков уменьшается от основания к свободным концам либо постепенно, либо резко посредством создания переходных участков.

Такие контакты по технико-экономическим показателям надежности и долговечности превосходят все имеющиеся ранее конструкции контактов, а способы их изготовления отличаются высокой производительностью и точностью.

В качестве заготовок для ведения рационального производства вильчатых цельноформованных контактов переменного сечения применяют заранее профилированные и плакированные в необходимых местах сплавом благородных металлов ленты-полуфабрикаты, отличающиеся высокой точностью и жестким диапазоном по физикомеханическим свойствам.

Благодаря этим качествам ленты-полуфабрикаты обеспечивают дальнейшее рациональное высокопроизводительное и качественное производство таких контактов штампованием с использованием высокоскоростных прецизионных прессов с точной автоматической подачей ленты в зону обработки. Однако изготовление лент требует наличия параллельного специализирован15 ного производства по сложности и трудоемкости, превышаюшсе производство контактов; потеря благородных сплавов в виде отходов при штамповании контактов в зависимости от сложности конфигурации со20 ставляет 50 — 75о/о. а это вынуждает организовать не менее сложное производство по отбору (регенерации) драгоценных металлов из плакированных отходов; требуется очень сложная и точная оснастка для

25 штампования контактов с множеством элементов подрегулировок в процессе штампования; наладочно-регулировочные работы отнимают до 40 /, времени, что резко снижает производительность обработки, в це30 лях высокопроизводительного штампования

654996

20 >g

=-o

35 о

"контактов необходимы ленты-полуфабрикаты как можно большей длины, соответствующей высокой производительности современного прессового оборудования, однако известные способы профилирования и плакирования лент ограничены в этом отношении, а получаемые ленты ограниченной длины на различных участках длины имсют дефекты по плакированию, по вспучиванию ленты, по точности получения профиля и пр.

Поэтому более предпочтительными и экономичными представляются такие способы изготовления двусторонних вильчатых контактов переменного сечения из обычных нспрофилированных лент контактных ножек и селективное покрытие контактирующих поверхностей ножек осуществляется в процессе формообразования контактов.

Известные способы изготовления таких контактов из обычных непрофилированных лент постоянной толщины не имеют указанных недостатков, но онп могут быть использованы только для изготовления контактов конкретных конструкций. Кроме того, известные способы плохо пригодны для высокопроизводительной непрерывной обработки, не отвечают условиям селективного покрытия и требуют наличия сложного и точного инструмента.

Известен способ изготовления вильчатого упругого гнезда переменного сечения из ленты постоянной толщины (1), заключающийся в том, что обработку производят в слсдующей последовательности.

Вырезают черновой контур контактных лепестков и фасонное основание с перемычкой, производят пластическое деформирование вырезанного контура контактных лепестков методом чеканки с получением необходимого переменного профиля по толщине, вырубают контуры контактных лепестков, хвостовика и перемычки в размер, производят гибку упругих контактных лепестков и перемычки с получением коробки, при этом производится подчеканка основания коробки с целью облегчения достижения точности гибки коробки и взаимного располо>кения упругих контактных лепестков; производят покрытие контактов.

Известен также способ изготовления контактов с хвостовиком и рабочей частью в виде двух лепестков с профилем переменного сечения, соединенных перемычкой (2), заключающийся в вырезке из ленты или листа индивидуальных заготовок, где толщина листа является предварительным размером ширины контактных лепестков и окончательным размером перемычки и хвостовика, причем внутренние грани контактных ножек вырезают параллельно друг другу, а внешние выполняют с небольшим уклоном так, что толщина контактных лепестков у основания несколько больше, чем у свободных концов.

Затем такие заготовки собирают в специальные кассеты и фиксируют со стороны хвостовиков. Между лепестками вводят пуансон-сердечник и также фиксируют, а подвижными наружными пуансонами путем пластической деформации контактным лепесткам придают требуемую форму, переменный профиль по толщине контактных лепестков, при этом происходит увеличение ширины контактны.; лепестков до требуемого размера. Однако этот способ непригоден для ведения процесса в непрерывном режиме, малопроизводителен, не поддается высокой степени механизации и автоматизации, требует дополнительных приспособлений для ручной сборки в кассеты вырубленных заготовок контактов, необходимость введения сердечника пуансона между контактными лепестками при их формообразовании требует наличия необходимого пространства, что ограничивает применение этого способа для изготовления миниатюрных контактов.

Целью изобретения является повышение технологичности изготовления цельноформованных упругих вильчатых контактов с хвостовиком и рабочей частью в виде двух лепестков с профилем переменного сечения, соединенных перемычкой. Поставленная цель достигается тем, что промежуточное формообразование производят после вырубки лепестков, после чего осуществляют вырубку перемычки и хвостовика.

Кроме того, с целью увеличения стойкости инструмента и очистки контактных лепестков, в процессе формообразования путем пластического деформирования лепестков обрабатываемому объекту или инструменту сообщают ультразвуковые колебания.

На фиг. 1 изобра>кен электрический контакт; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг.

1; на фиг. 3 — технологическая схема обработки электрического контакта по предлагаемому способу. ,Электрический контакт состоит из упругих контактных лепсстков 1 и 2, имеющих переменное сечение, толщина их постепенно уменьшается в сторону отогнутых свободных концов 3 и 4. Контактные лепестки направлены друг к другу. Продолжением контактных лепестков 1 и 2 является коробчатая перемычка 5 с хвостовиком 6.

Предло>кенный способ изготовления контактов с хвостовиком и рабочей частью в виде двух лепестков с профилем переменного сечения характеризуется следующими операциями.

Вырезают из ленты (фиг. 3, а) контур контактных лепестков постоянной ширины н развертки коробчатой перемычки (фиг.

3, б), что обеспечивает, с одной стороны, большую универсальность, так как двусторонние вильчатые контакты переменного сечения различных конструктивных испол654996 нений сходны именно этими конструктивными элементами, а с другой — вырезанная таким образом конфигурация на ленте практически не нарушает необходимую для последующих операций технологическую жесткость ленты, при этом контур контактных лепестков вырезают с таким расчетом, чтобы при последующем обжатии их по толщине до заданного размера и профиля ширина их увеличилась и достигла заданного размера и формы.

Затем осуществляют гибку контактных лепестков (фиг. 3, в), отгибку их свободных концов и одновременно методом пластического однократного деформирования придают им заданный профиль переменного сечения по толщине с получением размеров как по толщине, TBK и по ширине комбинированным гибочно-чеканочным инструментом, при этом гибка контактных лепестков во времени несколько опережает процесс обжатия их, так что гибка осуществляется тогда, когда материал находится еще в пластическом состоянии, а после чеканки контактные лепестки приобретают максимальные упруго-прочностные свойства, плотную структуру, высокую чистоту поверхности, что в значительной мере содействует последующей операции селективного покрытия благородными сплавами.

После контроля толщины контактные лепестки, с целью экономии драгоценных металлов и повышения износостойкости, подвергаются селективному покрытию (фиг.

3, г) благородным сплавом несколько повышенной толщины только по контактирующим поверхностям. После контроля качества покрытия, с целью получения коробчатой перемычки, вырезают хвостовик на небольшой длине, достаточной для последующей гибки боковых стенок коробки, при этом получается полная развертка коробки (фиг. 3, д). Так как материал развертки коробчатой перемычки не подвергался ранее упрочняющей пластической деформации и обладает высокой пластичностью, процесс последующей гибки коробки (фиг. 3, е) осуществляется с небольшим технологическим усилием без принятия каких-либо специальных мер против пружинения материала, а наличие незначительного выреза хвостовика контакта по длине и легких технологических усилий практически не нарушают технологической жесткости, непрерывно движущейся от операции к операции ленты.

В целях устранения влияния возможного накопления погрешностей от предыдущих операций на точность получения коробки и

1О

":Î

55 соответственно точность расположения контактных лепестков, следующей операцией производят калибровку коробки (фиг.

3, ж).

После контроля основных геометрических параметров контактов и контактного усилия вырезают хвостовик и отделяют контакт от ленты (фиг. 3, з), при этом форма хвостовика может быть самой различной (как известно, такие типы контактов отличаются друг от друга, главным образом, конфигурацией хвостовика) .

Следующей операцией производят покрытие остальной части контактов гальванотехническим способом либо дешевым защитным материалом, либо благородным сплавом гораздо меньшей толщины.

Данный способ изготовления цельнофорMoBBHHblx вильчатых двусторонних контактов переменного сечения позволяет изготовлять контакты самых различных конструктивных исполнений, наиболее полно использовать пластические свойства материала обрабатываемой ленты, значительно сократить число промежуточных операций и упростить оснастку, каждой предыдущей операцией создавать благоприятные условия для проведения последующей операции непрерывно на ленте без применения дополнительных несущих технологических перемычек.

Формула изобретения

1. Способ изготовления контактов с хвостовиком и рабочей частью в виде двух лепестков с профилем переменного сечения, соединенных перемычкой, включающий вырубку из ленты постоянной толщины лепестков, перемычки и хвостовика, формообразование профиля лепестков, отл ич а ющи йс я тем, что, с целью повышения технологичности, формообразование производят после вырубки лепестков, после чего осуществляют вырубку перемычки и хвостовика.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формообразование лепестков производят при воздействии ультразвуковых колебаний.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ Уо 2048900, кл. 21с 22, 1973.

2. Патент Франции Ne 2150143, кл. Н 01M

13/00, 1972.

654996

Еио 4

Риг. 2

Фиг. 1

guz У

Составитель A. Обух

Техред А. Камышникова

Корректор О, Тюрина

Редактор В. Левятов

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 312/14 Изд. № 231 Тираж 922 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5