Устройство для свинчивания электродов

Устройство для свинчивания электродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

655095

О П И С

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ

Сева Советова

Социалистических

Рвспуолик (61) Дополнительное к (22) Заявлено 06.09.76 с присоединением (23) Приоритет (43) Опубликовано 30. (45) Дата опубликова

М. Клс

Н 05 В 7/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.365.22 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Лисин и Н. И. Ткаченко (71) Заявитель

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов «Укргипромез» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВИНЧИВАНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано в металлургической промышленности для свинчивания электродов дуговых сталеплавильных печей. 5

Известно устройство для свинчивания электродов, содержащее механизмы зажима и вращения верхней секции электрода (1). Это устройство не позволяет полностью механизировать все операции по свин- 10 чиванию и не дает возможности контролировать усилие, а следовательно, и качество свинчивания.

Наиболее близким к изобретению потехнической сути является известное устройство для свинчивания (2), содержащее станину, на которой укреплен механизм вращения верхней секции электрода и с которой связаны механизмы зажима верхней и нижней секций электрода, и блок контроля усилия свинчивания секций.

К недостаткам этого устройства относятся малая производительность из-за использования ручного привода в механизме зажима верхней секции электрода, недостаточно высокое качество свинчивания и, как следствие, увеличенное сопротивление в месте стыка ввиду отсутствия точного контроля момента и усилия свинчивания.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества свинчивания секций электродов.

Для достижения этой цели устройство для свинчивания электродов снабжено связанным с механизмом вращения зубчатым колесом, на котором укреплен механизм зажима верхней секции, и механизмом фиксации колеса со станиной, представляющим собой тормозной электромагнит с колодками. Кроме того, блок контроля выполнен в виде динамометрического устройства и служит элементом связи механизма зажима нижней секции со станиной.

На фиг. 1 показано устройство в плане; на фиг. 2 — 11 — разрезы А — A, Б — В,  — В, à — Г, Д вЂ” Д, Š— Е, Ж вЂ” Ж, 3 — 3, И вЂ” И, К вЂ” К.

Устройство для свинчивания электродов содержит станок 1, у которого имеются станина 2 с приводом 3 вращения верхнего электрода, включающим редуктор 4 с фрикционным узлом 5 и регулировочной гайкой 6. Механизм 7 зажима верхней секции электрода выполнен в виде зубчатого колеса 8, поворачивающегося на цилиндрическом корпусе 9, и кулачков 10 с криволинейными поверхностями 11. На колесе 8 закреплены оси 12 с рычагами 13, на одном

856095

55 конце которых установлены ролики 14, а на другом — зажимные кулачки 15 на эксцентриковых осях 16 для регулировки соосности. Для обеспечения возвратно-поступательного перемещения кулачков 15 в радиальном направлении в их основании сделан шпоночный паз для закрепленной на колесе 8 шпонки 17. Цилиндрический корпус 9 может вращаться по втулке 18, установленной на фланце 19, опирающемся на пружины 20, и сопрягающейся по цилиндрической поверхности со станиной 2.

Для поворота зубчатого колеса 8 вокруг корпуса 9 в станине 2 установлен тормозной электромагнит 21, толкающий шток 22 и ползун 23, стягивающий колодки 24 и 25 на оси 26. Между колодками находится пружина 27. В верхней части механизма 7 предусмотрена приемная воронка 28 с цилиндрической поверхностью 29. Механизм

30 зажима нижней секции электрода выполнен в виде поворотной планшайбы 31, установленной на цилиндрическом корпусе

32 с кронштейном 33 для установки пневмопривода 34, поворачивающего планшайбу

3I с криволинейными вырезами 35, в которых смонтированы ролики 36, закрепленные на эксцентриковых осях 37 в зажимных кулачках 38. Зажимные кулачки 38 имеют возможность только возвратно-поступательного перемещения (аналогично кулачкам 15). Конечный выключатель 39 используется для блокировки и сигнализации о положении зажимных кулачков 38.

На корпусе 32 имеется цилиндрическая поверхность 40 и поводок 1 с пальцем 42, соединенный с тягой 43 динамометрическим устройством 44. На станине 2 установлен винт — упор 45 с контргайкой 46.

Динамометрическое устройство 44 состоит из динамометра 47, соединенного тягами 43 и 48 и поводком 41 с механизмом 30 зажима нижней секции электрода, с одной стороны, а через тягу 49, стакан 50 и пружину

51 — со станиной 2, при этом на конце тяги

49 установлен флажок 52, воздействующий на конечный выключатель 53. Вращением гайки 54 регулируется усилие пружины51.

Для обеспечения соосности верхнего и нижнего зажимных механизмов 7 и 30 предусмотрен контрольный электрод 55 с цилиндрическими поверхностями 56 — 59, а для крепления огарка 60 — зажимной механизм 61, состоящий из корпуса 62, кулачков 63, поворотного эксцентрика 64 и маховичка 65. Карманы 66 выполнены в виде приемных воронок 67, цилиндрических разъемных кожухов 68 и амортизирующих опор 69. Для транспортировки свинченных электродов подвески 70 и 71 изготовлены с резьбой. Опора для фиксации нижнегоконца нижней секции электрода выполнена в виде каретки 72 с направляющими 73, ка15

40 натом 74, системой блоков 75 и приводом

76.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. С помощью оператора каретка 72 занимает верхнее положение.

Кулачки 15 и 38 разжаты, электромагнит 21 обесточен, корпус 9 расторможен. Нижнюю секцию электрода подают краном на дно каретки 72 и устанавливают в зажимном механизме 30. В верхний механизм 7 зажима подают верхнюю секцию. Включают привод 76 и вводят нижнюю секцию до соприкосновения с верхней.

Свинчивание производят в автоматическом режиме. Оператор включает пневмопривод 34, привод 3, электромагнит 21 (отключение электромагнита связано с действием реле времени, настроено на время поворота колеса 8 на корпусе 9 до зажатия кулачками 15верхней секции). При повороте кулачков 10 криволинейные поверхности

11 давят на ролики 1, рычаги 13 поворачиваются и кулачки 15 зажимают верхнюю секцию. После отключения электромагнита

21 верхняя секция свободно вращается и может свинчиваться с нижней.

После зажима верхней секции и отключения тормозного электромагнита 21 масса электрода через кулачки 15, оси 16, рычаги

13, оси 12, колесо 8 и втулку 18 воспринимается пружинами 20. Одновременно пневмопривод 34 поворачивает планшайбу 31, наружные поверхности вырезов 35 перемещают ролики 36, оси 37 и кулачки 38 по шпонкам 17 к центру. При этом происходит зажим нижней секции электрода. После зажима верхней и нижней секций и расторможения электромагнита 21 верхняя секция свободно вращается и обе секции свинчиваются.

При соприкосновении торцов свинчиваемых секций крутящий момент возрастает и конечный выключатель 53 динамометрического устройства 44 дает импульс на освобождение нижней секции, т. е. на реверсирование пневмопривода 34, включение тормозного электромагнита 21, остановку и реверсирование привода 3 с последующим отключением тормозного электромагнита 21 (через реле времени). Свинченная свеча устанавливается в один из карманов 66.

Для установки свечи-огарка в зажимном механизме 61 остаток свечи опускается в корпус 62, а эксцентрик 64 поворачивается до соприкосновения с поверхностью электрода. При дальнейшем опускании электрод зависает в механизме, в таком положении и происходит охлаждение огарка.

При выполнении наладочных работ по обеспечению соосности электродов в верхнем 7 и нижнем 30 зажимных механизмах, контрольный электрод 55 устанавливают через приемную воронку 28 и центрируют цилиндрические поверхности 56 и 57 соот655095 ветственно по поверхностям 29 и 40. Так как в контрольном электроде диаметры поверхностей 58 и 59 равны диаметру свинчиваемого электрода, включением приводов 3 и 34 механизмов 7 и 30 кулачки 15 и 38 сводятся к контрольным поверхностям, после чего вращением эксцентриковых осей

16 и 37 «отстающие» кулачки досылаются до упора в поверхности 58 и 59 контрольного электрода. Оси 16 и 37 стопорятся, Ið затем выполняются регулировочные работы по установке заданного момента (вращением регулировочной гайки 6 фрикционного узла 5) и по обеспечению автоматического отключения процесса свинчивания при до- 1я стижени и установленного крутящего момента (вращением гайки 54 динамометрического устройства 44 устанавливают усилие пружины, обеспечивающее минимальный ход флажка 52, воздействующего на конеч- gp ный выключатель 53).

Использование предлагаемого изобретения исключает ручной труд и поломку электродов, увеличивает производительность устройства и улучшает качество свинчиваемых электродов.

Формула изобретения

1. Устройство для свинчивания электродов, содержащее станину, на которой укреплен механизм вращения верхней секции электрода и с которой связаны механизмы зажима верхней и нижней секций электрода, и блок контроля усилия свинчивания секций, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено связанным с механизмом вращения зубчатым колесом, на котором укреплен механизм зажима верхней секции, и механизмом фиксации колеса со станиной, выполненным в виде тормозного электромагнита с колодками.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества свинчивания секций, блок контроля выполнен в виде динамометрического устройства и служит элементом связи механизма зажима нижней секции со станиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 249505, кл. Н 05 В 7/14, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 415837, кл. Н 05 В 7/14, 1972.

655095 к-и враг гг

Редактор И. Грузова

Заказ 314/16 Изд. № 258 Тираж 944 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель О. Турнак

Техред Н. Строганова

Корректоры: Е. Хмелева и Л. Брахнина