Устройство для контроля и обрезки пиломатериалов

Устройство для контроля и обрезки пиломатериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И =А "Я-Й

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i и 655287

Свюа Советова

Социалистическик

Реслублик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 07.05.75 (21) 2133286/28-12 (23) Приоритет — (32) 08.05.74 (51) М,К .

В 07С 5/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (31) 7406147-4 (33) Швеция (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (53) УДК 62-791.8. .621.928.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Нильс Эрик Хеллстрем и Бенгт Артур Берг (Швеция) Иностранная фирма

«АБ Хаммарс Меканиска Веркстад» (Швеция) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ОБРЕЗКИ

ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для сортировки и обмера изделий из древесины, в частности к обрезным станкам, на которых производится сортировка и обмер обрабатываемых на них изделий из древесины.

Известно устройство для контроля и обрезки пиломатериалов, преимущественно досок, содержащее бесконечный транспортер и установленные в направлении перемещения пиломатериалов пилу для комля, поперечный роликовый транспортер с успором, механизмы для обрезки верхнего конца, кантователи и механизм для обрезки комлевого конца (1).

Недостатком этого устройства является то, что контроль производится до обрезания верхнего края, когда сортировщик не видит плоской поверхности верхнего края, которая в большинстве случаев очень неровная, и ему сложно различить трещины или другие дефекты, что может привести к неправильному определению длины отрезаемого куска. Кроме того, сортировщик должен просмотреть все куски древесины независимо от того, будет ли производиться обрезка любой измерительной единицы или нет, так как все куски древесины проходят через устройство. Это вызывает излишнюю утомляемость, снижает производительность труда и главное увеличивает количество возможных ошибок, которые снижают качество изготавливаемых изделий из древесины.

Целью изобретения является повышение ,производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в

10 предлагаемом устройстве каждый механизм для обрезки верхнего конца состоит из поперечного роликового транспортера, установленного над ним набора измерительных рычагов, расположенных на рас15 стоянии одного мод) ля друг от др) га, и пилы, установленной на расстоянии, кратном модулю, от ближайшего к ней измерительного рычага, а механизм для обрезки комлевого конца состоит из поперечного роликового транспортера, управляемых упоров для верхнего конца пиломатериала, установленных на расстоянии одного модуля друг от друга, и пилы, установленной на расстоянии, кратном модулю, от ближайшего к ней упора.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство для контроля и обрезки пиломатериалов, вид сбоку; на фиг. 2— то же, вид сверху.

655287

Устройство для контроля и обрезки пиломатериалов, преимущественно досок, содержит: бесконечный цепной транспортер

1 с захватами 2, служащий для перемещения досок в направлении стрелки 3; установленные в направлении перемещения досок дисковую пилу 4 для обрезки комля, поперечный роликовый транспортер 5 для перемещения досок в направлении стрелки

6 до упора 7; механизм для обрезки верхнего конца досок, состоящий из поперечного роликового транспортера 8 и смонтированного над ним на валу 9 набора измерительных рычагов 10, расположенных на расстоянии одного модуля друг от друга, и пилы 11, установленной на расстоянии, кратном модулю, от ближайшего к ней измерительного рычага 10. Роликовый транспортер 8 перемещает пиломатериал в направлении стрелки 12. Каждый измерительный рычаг 10 имеет соответствующий электрический выключатель 13.

Устройство также содержит механизм для обрезки комлевого конца, состоящий из поперечного роликового транспортера

14, перемещаемого в направлении стрелки

15, управляемых упоров 16 — 20 для верхнего конца пиломатериала, установленных на расстоянии одного модуля друг от друга, и пилы 21, установленной на расстоянии, кратном модулю, от ближайшего к ней упора (16 — 20). Устройство имеет предназначенные для поворота досок вокруг продольной оси кантователи 22 и 23.

Против каждого из них расположены приборы 24 и 25 для проверки качества досок, а приблизительно на одной линии с каждым кантователем расположены измерительные рычаги 26 и 27, лежащие в тех же плоскостях, что и измерительные рычаги 10, Каждый из кантователей 22 и 23 имеет дисковые пилы 28 и 29, установленные в той же плоскости, что и пила 11.

Рядом с пилами 11, 28 и 29 предусмотрены сборники 30, 31 и 32 для отпиленных досок.

Устройство для контроля и обрезки пиломатериалов, преимущественно досок, работает следующим образом.

Подлежащие обрезке и сортировке доски подают к левому концу устройства.

После проверки комлевые концы досок, перемещаемых захватами 2 транспортера 1 в направлении стрелки 3 обрезаются дисковой пилой 4. Затем перемещаемая транспортером 1 доска доходит до роликового транспортера 5, перемещается им в поперечном направлении по стрелке 6 до у.иора

7 и направляемая упором 7 перемещается в продольном направлении, поднимая часть измерительных рычагов 10. После чего доска перемещается роликовым транспортером 8 в направлении стрелки 12 до тех пор, пока его комлевой торец не упрется в неподнятый доской измерительный рычаг

41

10. В таком положении доска псремещается транспортером 1 к дисковой пиле 11, отрезающей от верхней части доски кусок, длина которого равна расстоянию кратному модулю устройства, т. е. кратную

300 мм, поскольку расстояние между дисковой пилой 11 и измерительными рычагами 10 кратно модулю устройства.

Поднимаемые доской рычаги 10 замыкают соответствующие электрические выключатели 13 и подают электрические импульсы в имеющиеся накопительные и запоминающие средства, которыми снабжены приборы 24 и 25 для контроля длины досок.

Обрезанная доска далее подается к кантователю 22, в котором она поворачивается вокруг продольной оси с одновременной проверкой прибором 24 качества ее сторон. Если доска не имеет никаких дефектов, то прибор 24 подает импульс в средство (на чертежах не показано) для подьема упора 16, и доска, попадая на роликовый транспортер 14, упирается в упор 16, проходит мимо пилы 21 и сходит с транспортера 1 без дальнейшей обработки.

Если после проверки качества, требуется под резать верхний край доски, то по сигналу из прибора 24 (в зависимости от требуемой длины подлежащего отрезке куска доски) срабатывает упор, например, 17 (в том случае, если от доски нужно отрезать кусок, длина которого равна модулю станка, и доска перемещается транспортером

14 к пиле 21, которая отрезает от нее кусок требуемой длины.

Если после проверки оказывается, что от доски нужно отрезать кусок, длина которого больше расстояния между пилой 21 и крайним упором 20, то прибор 24 подтягивает доску к себе, и комлевой торец доски проходит мимо, например, двух крайних измерительных рычагов 26 и упирается в третий с краю измерительный рычаг. В таком положении доска перемещается транспортером 1 к дисковой пиле 28, которая отрезает от верхнего края доски кусок длиной равной двум модулям станка. Помимо этого можно также с помощью упоров 16 — 20 и пилы 21 произвести дополнительную обрезку верхнего края доски. Как правило длина отрезаемого от доски пилой 21 куска не превышает пяти модулей станка.

Каждый из приборов 24 и 25 контролирует каждую вторую обрабатываемую на станке доску. В принципе можно оборудовать устройство и большим количеством таких приборов, например, тремя, производя одновременно на станке контроль и сортировку трех досок.

После обрезки верхнего края (одной или несколькими дисковыми пилами) доска проходит через маркировочное устройство (не показано), расположенное перед пилой

2I, и подастся на следующий транспортер,