Способ изготовления полиметилметакрилатного листа

Способ изготовления полиметилметакрилатного листа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСА НИ

ИЗОБРЕТЕНИ i i! 655294 ооюз Ооввтсиих

Социалистических

Реслублик

@оесою », т H g т,.-, y н;! ч 6 с " - -""

„к, л„о», Г ьд й1 - I"

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 10.02.76 (21) 2322221/23-0 (23) Приоритет — (32) 10.02.75 (31) 17276/75 (33) Япония (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень (45) Дата опубликования описания 30.03 (51) М. Кл.а

В 29D 7/12

Ьсударстсеоиый комитет (53) УДК 678.027,9 (088.8) ло делам иэобоетеиий и откоытий (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Акира Осима и Кацуми Тамаи (Япония) Иностранная фирма

«Мицубиси Рэйон Ко, Лтд.» (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛ ИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТНОГО ЛИСТА

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано при изготовлении листов из полимерных материалов с помощью ленточных формующих м ашин.

Известны способы изготовления полиметилметакрилатных листов с помощью ленточных формующих машин. Эти способы предусматривают подачу метилметакрилатного мономера или мономерно-полимерной смеси в один конец промежутка между обращенными одна к другой поверхностями двух бесконечных лент, по мере продвижения которых осуществляют полимеризацию мономера или мономерно-полимерной смеси. Затем полученный полимерный лист извлекают с другого конца упомянутого промежутка.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления полиметилметакрилатного листа, заключающийся в том, что метилметакрилатный мономер или мономерно-полимерную смесь метилметакрилата подают в один конец промежутка между обращенными одна к другой поверхностями двух бесконечных лент.

Эти ленты расположены так, что их обращепные одна к другой поверхности обращены друг к другу с некоторым расстоянием между ними, и движутся в одном и том же направлении, с одинаковой скоростью, и таким образом мономер или мономерно-полимерную смесь полимеризуют по мере продвижения лент. Получаемый полимерный лист извлекают с другого конца упомянутого промежутка.

В указанном способе непрерывного изготовления полимерных листов предусмотрена одна или более зон полимеризации, так что полимеризация происходит по мере движения обеих бесконечных лент. Полимериза15 цию осуществляют посредством наружного нагрева лент. Вообще полимеризационная смесь поддерживается при температуре ниже точки кипения подаваемой жидкости, т. е. ниже приблизительно 100 С, пока в

20 первой зоне не будет завершена большая часть полимеризации, а затем при температуре, превышающей приблизительно 100 С, до завершения полимеризации во второй зоне полимеризации. Полученный таким

25 образом полимеризованный продукт после охлаждения извлекают из лент.

Недостатком такого способа является то, что при ослаблении адгезии между поли655294 мерным листом и лентами или сразу после этого на поверхностях полимерного листа образуется множество мельчайших царапин, в основном за счет фрикционного контакта между полимерным листом и лентами.

Эти царапины ухудшают внешний вид полимерного листа.

Кроме того, если в подаваемую полимеризуемую жидкость не добавлять агента релаксации, уменьшающего силу адгезии, полученный полимерный лист плохо отделяется от лент, При использовании агента релаксации такое отделение происходит легко и гладко, но он оказывает нежелательное воздействие на получаемый полимерный лист, а именно полимерный лист с агентом релаксации, оставшимся в нем, меняет цвет, становится мутным, или же появляются трещины, и к такому полимерному листу плохо приклеиваются покрытия или другие материалы.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности листа.

Поставленная цель достигается предлагаемым способом изготовления полиметилметакрилатного листа путем формования

его в промежутке между двумя движущимися оформляющими поверхностями.

Отличительным признаком способа является операция продувки инертным газом при 0 — 60 С в промежуток между поверхностью листа и оформляющей поверхностью, в направлении, противоположном направлению движения листа, в момент отделения его от оформляющей поверхности.

На фиг. 1 представлено устройство, реализующее предлагаемый способ, вид сбоку; на фиг. 2 — нижняя по потоку концевая часть устройства, вид сбоку; на фиг. 3— нижняя по потоку часть устройства, вид спереди; на фиг. 4 — нижние по потоку концевые части модифицированного устройства, вид сбоку; на фиг. 5 — то же, вид спереди, Наружные поверхности верхней 1 и нижней 2 бесконечных лент, каждая из которых выполнена из стали или из нержавеющей стали, тщательно отполированы и, в некоторых особых случаях, имеют гальваническое покрытие, чтобы можно было получать лист с гладкими поверхностями. Толщина бесконечных лент 1 и 2 обычно составляет от 0,1 до 3 мм, предпочтительно от 0,5 до 2 мм.

Обе бесконечных ленты 1 и 2, натянуты, каждая парой главных барабанов 3 и 4 и

5 и 6 соответственно, и таким образом им сообщено необходимое натяжение для предотвращения ослабления бесконечных лент.

В устройстве (на фиг. 1) основные барабаны 3 и 5 снабжены гидравлическими цилиндрами 7 и 8 соответственно для управления натяжением лент 1 и 2 путем изменения их гидравлического давления. В альтернативе можно использовать пружину

55 б0 б5 илп другие механические элементы для регулирования натяжения бесконечной ленты.

Хотя желательно, чтобы натяжение каждой из лент 1 и 2 по возможности увеличивалось для улучшения точности толщины получаемого листа. Обычно натяжение поддерживают на уровне от 3 до 15 кг/мм .

Бесконечные ленты 1 и 2 движутся вокруг главных барабанов 3 и 4 и 5 и 6. Главный барабан 4 связан с источником 9 мошности, например электрическим двигателем, и сообщает приводящие усилия через механизмы ленты и шкива. Направление движения и скорость движения как верхней, так и нижней бесконечных лент всегда поддерживают одинаковыми. Возможное колебательное движение верхней или нижней бесконечных лент может управляться путем изменения угла между осями вращения главных барабанов 3 и 4 или 5 и 6. Изменение указанного угла может осуществляться с помощью гидравлического цилиндра или других соответствующих механических устройств. Возможное змеевидное движение бесконечных лент 1 и 2 также можно контролировать путем изменения углового положения групп валков 10 или 11, вращающихся в контакте и поддерживающих обратные поверхности бесконечных лент 1 и

2. Упомянутое змеевидное движение можно также контролировать путем изменения углового положения роликов (не показано на фиг. 1), вращающихся в контакте с поверхностями лент 1 и 2, движущимися влево (на фиг. 1), и поддерживающих их.

Устройство 12 для подачи жидкости в питающее жидкостью устройство 13 установлено на кронштейне (не показано на фигурах) питающего устройства. Подачу жидкости обычно осуществляют посредством дозирующего насоса, с постоянной скоростью.

Питающее жидкостью устройства 13 подает жидкость к впускному концу 14 горизонтального литейного промежутка, ограниченного верхней и нижней бесконечными лентами 1 и 2 и двумя герметизирующими уплотнениями 15 и 16.

Герметизирующие уплотнения 15 и 16 непрерывно подают в противоположные в поперечном направлении боковые стороны обращенных друг к другу рабочих отрезков двух беконечных лент 1 и 2, и они движутся, сопровождая движущиеся бесконечные ленты, предотвращая утечку жидкости из промежутка, определенного рабочими отрезками лент и уплотнениями. Иными словами, герметизирующие уплотнения 15 и

16, плотно и герметично уплотняют поперечно противоположные боковые отверстия между рабочими отрезками лент.

Группа валков 10 и 11, поддерживающих бесконечные ленты 1 и 2, должны быть установлены с интервалами так, чтобы непрерывно перемещаемый жидкий материал не вытекал из промежутка у первой полимеризационной зоны или же перед пей. Бесконечные ленты 1 и 2 подвергаются изгибанию под воздействием гидравлического давления жидкого материала, а также отталкивающего усилия движущихся уплотнителей 15 и 16 у каждой части бесконечного ремня между соседними роликами 10 и 11.

Однако, если это выгибанис превышает некоторый предел, не обеспечивается точный контроль толщины листового изделия. Точно также, если между бесконечными лентами и гермстизирующими уплотнениями развивается некоторый зазор из-за выгибания бесконечной ленты, жидкий материал может вытекать наружу, или жс наружный

Возд х мо." ъст проникать чсрез этот 3330р вследствие чего в полпмеризуемом материале образуются пузырьки или пена. О,чним из средств, сводяпгим к минимуму выгнбание, является укорочение промежутков между соседними валками 10 и 11, а также увеличение натяжения ленты. В этом случае расстояние между соответственными соседними роликами (расстоянне между центрами двух непосредственно соседних роликов) предпочтительно должно составлять приблизительно от 20 до 100 см. Кроме того, валки 10 и 11 располагают так, что они могут автоматически следовать уменьшению толщины полимсризованного материала, которое имеет место из-за сжатия материала во время полимеризацни между бесконечными лептами, а также так, что они всегда могут сохранять контакт с обратными поверхностями бесконечной ленты.

Системы 17 н 18 разбрызгивания горячей воды установлены в первой полимеризацпонной зоне и используются для нагревания бесконечных лент, проходящих через первую полимеризационную зону с целью поднятия температуры бесконечных лент до уровня, требующегося для полимернзацни жидкого материала, путем разбрызгивания горячей воды по обратным поверхностям лент. Температура воды может составлять

100 С или меньше, предпочтительна температура от 60 до 95 С, для получения быстрой полимеризации. Быстрая полимеризация служит для исключения использования более крупного оборудования для непрерывной полимеризации и способствует увеличению производительности при изготовлении листового материала.

Инфракрасные нагреватели 19 и 20 предусмотрены во второй полимеризационной зоне устройства и используются для нагревания листового изделия между бесконечными лентами до температуры выше 100 С, предпочтительно от 120 до 150 С, с целью уменьшения содержания остаточного мономера в листовом продукте и для завершения полимсризации после первой полимеризации. Обычно инфракрасные нагреватели и обе ленты покрывают трубой (не показано на фиг. 1) для сведения z минимуму тег.655294

6 ловых потерь. Длина этой трубы такова, что поддерживается желательная температура полимерного листа в течение желательного периода времени. Распределение температуры по длине трубы можно соответственным образом менять путем изменения количества инфракрасных нагревателей или интервалов между ними, или путем продувания трубы воздухом. Хотя предпочтительно использовать инфракрасные нагреватели, вместо нпх можно использовать другие нагревательные средства, например сушильные печи. Зоны 21 и 22 контролируют температуру и служат для правильного охлаждения листового продукта до требусмой температуры с контролируемой скоростью охлаждения, после пропускания листового продукта через вторую полнмернзационную зону.

Полимеризованный продукт в виде листа

23 извлекают из нижнего конца 24 литейного промежутка место отделения, т. е. этот продукт отделяют от лент в том месте, где обе ленты, движущиеся параллельно, начинают двигаться по окружности барабанов 4 и 6. Затем отделенный полимерный лист 23 переносят к следующему отрезку стали, а именно к стадии отрезки.

С помощью труб 25 и 26 для продува инертного газа последний вдувается в место отделения 24.

Поскольку полимерный лист, идущий из второй полимеризационной зоны, находится при температуре от 120 до 160 С, предпочтительно от 125 до 135 С, возникают некоторые трудности при освобождении листа.

Одна трудность состоит в том, что, поскольку указанная темпсратура обычно выше температуры термической деформации листа, лист легко деформируется при охлаждении до комнатной температуры. Другая— состоит в том, что, поскольку при указанной температуре адгезионная сила между полимерным листом и металлическими лен4> тами валика, полимерный лист невозможно гладко отделять от лент, н иногда лист рвется, а его куски остаются прилипшими к лентам. Поэтому необходимо охлаждать полимерный лист перед освобождением его от лент. Предпочтительно, чтобы температура полимерного листа была ниже 105 С, желательно ниже 100 С, во время его отделения от лент.

Полимерный лист в состоянии адгезнвного соединения с лентами переносят к месту отделения его от лент. Однако это адгезионное соединение обычно освобождается в точке, находящейся выше места отделения.

Ниже эта точка называется точкой потери адгезивного соединения. Точка потери адгезивного соединения непрерывно перемещается до некоторой степени в ходе работы устройства. Поскольку полимерный лист не находится в состоянии адгезивного соедине-. ния с лентами, а перекрыт лентами на рас655294

7 стоянии от точки потери адгезивного соединения до места отделения, полимерный лист трется поверхностями лент. Это трение вызывается разностью термического расширения между листом и лентами. Поверхности лент содержат мельчайшие выступы, размерами приблизительно 10 мкм, причем некоторые из них присутствуют с самого начала, тогда как другие образчются во время длительной эксплуатации. Эти мельчайшие выступы вызывают образование мельчайших царапин на поверхностях полимерного листа, вызываемых указанным трением. Кроме того, мельчайшие царапины, по-видимому, возникают также и при освобождении адгезионного соединения между полимерным листом и лентами под воздействием возникающих между ними напряжений, когда полимерный лист находится в зоне охлаждения, ниже второй полимеризационной зоны. Такое образование мельчайших царапин может быть обусловлено отсутствием равномерности распредсления температуры в полимерном листе или толщины листа, или змеевидным движением листа.

Указанное образоваие мельчайших царапин увеличивается с уменьшением температуры полимерного листа вблизи места его отделения и в удовлетворительной степени сводится к минимуму за счет стадии вдувания инертного газа в место отделения, из положения ниже места отделения.

На фиг. 2 — 5 показаны искоторыс примеоы средства для вдувания инертного газа.

На фиг. 2 и 3 по обе стороны полимерного листа 23, ниже места отделения 24, предчсмотрены трубы 25 и 26, для вдувания инертного газа, сопла которых направлены к месту отделения 24. Предпочтительно чстанавливают множество труб. отстоящих дочг от дочга на равные промеячтки и направленных на каядчю поверхность полимерного листа 23. так что инертный газ удапяется в поверхности листа как можно равномернее по всей ширине полимерного листа.

На (1>nr. 4 и 5 показана нижняя часть дочгого, модифицированного устройства. В этом устройстве верхний задний главный барабан 4 установлен несколько ниже нижнего заднего главного барабана 6, и непосоедственно над нижним задним главным барабаном 6 ппедчсмотпен вспомогательный поддерживающий валок 27.

Вместо того, чтобы вдч вать инертный газ из трчб, направленных к обеим поверхностям полимерного листа, как показано на фиг, 1 — 5, можно вдчвать инертный газ только к одной из двух поверхностей полимерного листа в месте разделения, хотя это дает менее удовлетворительные оезул таты, чем двчсто1>оннее вдувание.

Вьп>аяение «инертный газ» означает газ, который является инеотным относительно полимерного листа. Такой инертный газ

8 включает, например, воздух и азот. С экономической точки зрения предпочтительно из этих двух газов использовать воздух.

Температура инертного газа может составлять от 0 до 60 С.

Как было сказано выше, температура полимерного листа в месте отделения для обеспе«сиия гладкого отделения и сохранения стабильных размеров извлекаемого полимерного листа должна быть предпочтительно несколько возможно низкой, однако, с точки зрения сведения к минимуму образования мельчайших царапин эта температура должна быть достаточно высокой. Было найдено, что удовлетворительные температуры находятся в пределах от 80 до 110 С, преимущественно от 85 до 105 С.

Кроме того, было найдено, что целесообразнее использовать жидкость, прсдиазначеииую для отливки, с очень небольшим количеством введенной в иес воды, чем жидкость без воды. Это объясняется тем, что полимевный лист, отлитый из первой жидкости, оолее гладко отделяется от ремней, «ем лист, отлитый из последней жидкости.

Количество вводимой воды обычно составляет по крайней мере 0,1 /о от общего количества мономера, содержащегося в >кидкости, что обеспечивает укаазнное преимущеЗО ство. Верхний предел количество воды представляет собою насыщающее содержание воды, т. е. максимальное количество воды, растворимое в подаваемой для литья жидкости или в полимеризационной смеси.

Обычно насыщающее содержание воды составляет приблизительно 1,5 вес. % от веса подаваемой жидкости при комнатной температуре, хотя оно может изменяться в зависимости от характера сомономера, смсшан40 ного с метилметакрилатом, и от его количества. а также от температуры по«имеризации.

Упомянутое выше введение воды в жидкость, подаваем ю для литья, обеспечивает

45 след ющие дополнительные преимчщества.

Во-первых, полученный полимерный лист обнарчживает меньшую способность к поглощению влаги. Полимерный лист, изготовленный из жидкости, не содержащей

5О воды, поглощает значительное количество влаги и, следовательно, может подвеогаться изменениям размепов, становится пеоекошенным, а также могчт чхчдшаться некоторые дрчгие его свойства. В противоположность этомч полимерный лист, изготовленный по предло>кепномч способу, свободен от этих недостатков, хотя он содержит некоторое количество воды, включенной в жидкий мономер. Во-вторых, полимерный

60 лист, изготовленный из жидкости с включением воды, содержит гораздо меньше нереагировавшего мономера, чем полимерный лист, изготовленный из обычного жидкого мономера, не содержащего воды. Поэтому полимерный лист согласно изобретению по655294 казывает лучшее сопротивление растворителям, стабильность размеров и другие свойства, превосходящие известные листы.

Жидкость, используемая в качестве исходного материала для непрерывного изготовления полимерного листа, представляет собою метилметакрилат или смесь метилметакрилата и ненасыщенного мономера, сополимеризуемого метилметакрилатом, или мономер-полимерную смесь, приготовляемую путем частичной полимеризации метилметакрилата или указанной мономерпой смеси или же путем смещения мономеров с его полимером. Поэтому полимерный лист, изготовляемый таким образом, следует считать включающим как гомополимер, так и сополимер метилметакрилата.

Сополимеризуемый ненасыщенный мономер включает, например, моноэтилен — ненасыщенные соединения, например алкил акрилаты при алкиловой группе с 1 — 8 атомами углерода, алкил метакрилаты (алкиловая группа с 2 — 8 атомами углеродa), акриловую кислоту, стирол, сс-метилстпрол, акрилонитрил и винилацетат, и такие полифункциональные соединения, как гликольдиметакрилат, алилметакрилат, диаллилфталат и диэтиленгликольбисаллилкарбонат. Эти сополимеризуемые ненасыщенные мономеры должны присутствовать в мономерной смеси в количестве не более

10 вес. /о.

Подаваемая для литья жидкость содержит включенный в нее инициирутоцтттй агент. Инициатор полимсризации вкл;очает, например, такие индикаторы со свободным радикалом, как азобисизобутиронитрил, азобисдиметилвалеронитрил, азобисцпклогексаннитрил, бензоилпероксид. лауроилпероксид, ацетилпероксид, каприлилпсроксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид, изопропилпсроксидикарбопат, изобутирилпероксид и ацетилциклогексилсульфонидпероксид. Он включает такяе окислительно-восстановительную каталитическую комбинацию, например комбинацию пероксидов и аминов.

Подаваемая жидкость может содержать различные добавки, например стабилизаторы, пластификаторы, агенты, управляющие молекулярным весом, заполнители, красители и пигменты, если только присутствис этих добавок нс влияет нежелательным образом на полимеризацию. При желании в подаваемую жидкость можно включить отклеивающий агент в ограниченном количестве, которое не окажет нежелательного воздействия на полимерный лист.

Пример ы 1 — 3. Метилхтетакрилатттт.тйт сироп, т. е. полимеризационная смесь мстилметакрилата с 24О/о-ной конверсией и вязкостью приблизительно 10 Пз при 25 С смешивают с 600 частями на ми;тлион азобисизобутиронитрила как катализатора полимеризации, и 15 частями на миллион диок5

10 тилсульфосукцината В качестве отклеиватощего агента.

С использованием устройства, показанного на фиг. 1, 4 и 5, из приготовленного таким образом сиропа изготвляют непрерывным способом полимерный лист. Сироп подают с постоянной скоростью потока посредством дозирующего насоса из рсзервуара

12, в котором приготовляют сироп, посредством подающего сироп средства 13 в промежуток между обращенными одна к другой поверхностями двух бесконечных лент

1 и 2. Каждая из лент 1 и 2 изготовляется из полированной нержавеютцей стали толщиной 1,5 мм и шириной 1500 мм. Посредством барабанов 3 и 5 и 4 и 6, диаметр каждого из которых составляет 1600 мм, к лентам прикладывают натяжение. Натяжение, ппилояенное к лсптам, поддерживают на уровне 10 кг/мм посредством гидравлических цилиндров 17 и 18. и ленты двигаются вперед со скоростью 2,5 м/мин. Расстояние между двумя соседними поддерживающими валками 10 и 11 отрегулировано до 400 мм.

В качестве уплотнений 15 используют полые трубы, состоящие из нежесткого поливинилхлорида.

Длина первой полимеризационной зоны составляет 66 м, и в ней на поверхности лент посредством разбрызгиваюпцтх устпо "т тв 17 и 18 подают воду стемперат ротт

80 С. Длина второй полимеризационной зоны плюс зоны контроля температуры составляет 34 м. Во второй полимеризационной зоне полимерный лист нагревался до 140 С посредством инфракрасных нагревателей. В зоне контроля температуры полимерный лист охлаждают путем прод вки воздуха в направлении, противоположном направленттю движения лент, посредством вентиляторов, при соответствующем контроле скорости подачи воздуха.

Толщина полимерного листа составляет

2 мм, а температура в месте отделения показана в таблице.

В ттияней по потоку части устройства к месту отделения 24 вдувают с помощью устройства, показанного на цтиг. 4 и 5, сухой воздух с температупой 30 С и при давлении от 0,2 до 0,6 кг/см . Каждая труба, податощая воздух, сттабжсна соплом диаметром 1 см.

Для сравнения описанная выше процедура была повторена без вдувания воздуха в нижнюю по потоку часть устройства. Все дпугис условия оставались существенно теми яе самыми.

Стеттень возникновения мельчайших царапин l-.à повспхностях полимерного листа и степснь легкости отделения показаны в таб.ч. 1.

П р и и е тт 4. По примепам 1 — 5 изготовляют полттмер тт-ттт метилметакоилатовый лист с использованием следующих условий и подаваемой жидкости.

655294

Таблица 1

Температура в месте отделсния, -С

Степень образования царапин":) Отделямость":") Вдувание воздуха

Пример

Да

Да

Да

Нет

102

Сравнительный 1

95

Нет

Нет

102

Л " ) ") А — царапин не было или были мельчайшие царапины длиной приблизительно 0,1 мм.

 — образовались царапины приблизительно длиной от 0,1 до

0,5 мм, но практически неразличимые.

С вЂ образовали царапины примерно от 0,5 — до 2,0 мм длиной.

Д вЂ образовали царапины длиной приблизительно больше 2 мм.

*" ) Отделяеиость: А †отличн,  †хорош, С вЂ доволь хорошая, Д вЂ плох. ":":) Полимерный лист был перекошен и иногда наматывался на барабан. зационной зоне 78 С, толщина полимерного листа 5 мм, температура в месте отделения 93 С.

Композиция жидкости: метилметакрилатная частично полимеризационная смесь с конверсией 20в о, 0,1с а этиленгликоль диметакрилата, 200 частей на миллион азобисдиметилвалеронитрила и 0,57О воды, скорость лент 1,5 м/мин; температура воды, которой орошались ленты в первой полимериКак степень образования царапин, так и отделяемость, приблизительно такие же, как и в примере 2.

Таблица 2

Температура в месте отделения, C.

Содержание воды в жидкости, %

Пример

1 05 """ " ) 95

80

5":)

6" )

9

*) Подаваемая жидкость содержит 15 частей на миллион диоктилсульфосукцината (откле ивающий агент). *) Подаваемая жидкость содержит 5 частей на миллион диоктилсульфосукцината.

* *) Слева †данн отделяемости, справа †данн степени образования царапин.

Пример ы 5 — 10. По примерам 1 — 3 изготовляют полимерный метилметакрилатный лист с использованием следующих условий и подаваемой жидкости. Все другие условия остаются такие же. приблизительно 10 Пз при 25 С, 700 частей на миллион азобисдиметилизовалеронитрила и вода скорость лент 3 м/мин, температура воды орошения в первой полимеризационной зоне 84 С; толщина полимерного листа 2 мм. Используемое устройство такие же, как на фиг. 4, за исключением того, что оно было снабжено средствами вдувания воздуха. показанными на фиг. 3.

Композиция подаваемой жидкости: метилметакрилатная частично полимеризационная смесь с конверсией 24ojo и вязкостью

0,1

0,3

0,5

0,8

В

С

В

В

В

А

А

А

А

А

В

В

В

А

А

А

А

А

А

А

В

А

А

Л

С

А

В

А

А

А

В

В

В

В

В

А

В

В

А

А

А

А

А

А

С

С

С

Л

Л, Л

655294

1Ц 3 7 1 1О 17 10 21 22 о !

I ! ! ! ! ! ! !

15®

2Е

2 it 7Я

23

16

1, / д

/ у г 2 (г!цг 3

Отделяемость и степень образования царапин показаны в табл. 2.

Пример 11. По примеру 7 изготовляют метилметакрилатный полимерный лист с использованием следующих условий и подаваемой жидкости. Все другие условия оста ются та ки ми же.

Композиция подаваемой жидкости: частично полимеризованная метилметакрилатная смесь с конверсией 10%, 0,05% этиленгликоль диметакрилата, 2,0% стирол-метакрилатного сополимера, 0,05% азобисдиметилвалеронитрила, небольшое количество двуокиси титана и 0,6% воды. Скорость ленты 1,5 м/мин; толщина полимерного листа

3 мм; температура в месте отделения 95 С.

Результаты приблизительно такие же, как в примере 95; температура отделения 95 С.

Формула изобретения

Способ изготовления полиметилметакрилатного листа путем формирования его в промежутке между двумя движущимися оформляющими поверхностями, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности листа, в промежуток между поверхностью листа и оформляющей поверхностью, в направлении, противоположном направлению движения листа, продувают инертный газ при 0 — 60 С в момент отделения листа от оформляющей поверхности.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 34815, кл. В 29D

7/12, опубл. 1972.

655294

Диг Ф

Составитель Л. Ягодкина

Редактор Т. Никольская

Техред Н. Строганова Корректор Л. Брахнина

Заказ 184/16 Изд. № 224 Тираж 779 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Г/ 1