Установка для контактно-шлаковой сварки

Установка для контактно-шлаковой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респ1тблик

1! !! 655488 (б!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 15,10.76 (21) 2413212/25-27 с присоединением заявки № (23) Прнаритет—

Опубликовано 05.04,79,Бюллетень №13

Дата опубликования описания 07.04.79 (51) М. Кл

В 23 К 25/00

Государственный номитет

СССР по делам изооретеннй и открытий (53) УДК 621.791..793.037 (088.8) В. А. Тимченко, E. Ф. Маличенко, М. A. Мисюренко, О. Н. Гу1има, А. М. Билык, Г. П. Демьяненко, Г. И. Латпенко и Н. Д. Иванков (72) Авторы изобретении

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона АН УССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНО-ШЛАКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к оборудованию для электрошлгковой сварки, а именно к устройствам для механизированного закрепления водоохлаждаемых кокилей при контактно-шлаковой сварке дисков и стержней больших сечений. Установка может быть использована для сварки шпинделей металлорежущих станков, водил крупных планетарных редукторов, элементов фрикционных муфт и других деталей, содержащих вал с фл а!!нем-диском.

Известна установка для контактно-шлаковой сварки стержней и дисков с водоохлаждаемым неразъемным кокилсм (1).

Однако на монтирование кокиля и переналадку установки на различные типоразмеры изделий затрачивается много времени.

Наиболее близкой по технической суп!ности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является установка для контактно-шлаковой сварки преимущественно стержней с дисками, содержащая станину с расположенными на ней поворотной колонной с механизмами крепления неплавя1дегося электрода и свариваемого стержня и стола с механизмом для закрепления диска и с выполнен Iblì из двух полуколец

E30, 10(!. .! EIæ;iÿE331ым р11зъемвым кокилем (2) .

Установка кокилей на диск вручную вызывает значитель11ук; утомляемость рабочего, при этом не гарантируется требуемая

5 гехнологией соосность кокиля и электрода, что может быть яр!ивиной прожог 3 кокиля электродом при сварке.

B про!тессе сварки коеиль прижима!- тся к пов pxHocTI! д11ска только собственным весом, который, однако, должен быть минимальным для удобства ручной установки.

Кроме того, шланги подвода и отвода воды создают опрокидыва EIEIIH момент, под действием которого может образоваться зазор между плоскостью диска и кокпля. Указанные обстоятельства приводят к тому, что жидкий и!лак и металл из внутренней полости кокиля вы-.екают наружу.

Целью изобретения является устранение эти i недостатков, т. е. повь1шение безопасности работы и производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепление полукокилей на свариваемом дискс

Г10СТЯ Вл CI I II <1 rl lfC 1 ь 10< ТИ Г<1<>ТС51 3!Ком с фланцсм, прикре!!ленным к ст

I I (, I h K) B 03 )1 0?K H ОСТИ С В а р К и И 3 ч еЛ и и различных Tll noряз мс ров K> с>l ы К,LP > I 0THocllTc )!ьно 1f) > Ã

ТО Р! 10 В 0 Г 0 К МЛ 1 110. 1 Н (. I I С О В с) Л t>111 >I М k f рсгулировочными вязями.

Н Я фи . If:30() j)i

И <>!ЕХ(!НИЗ >! 110HOj)OT;1 !(O,IOII III>f ВОКР > Г BCPTIIк Я л» н О Й «с и у (.. I 0 B I I o H c I f o K < I . I,t f I L>f )> l l < t <() I I I . 2НОБОРОТНЫС PI>l 1с!ГH;I,. I H ll(P(<М<>lll(>IIII>f KOI, I и ЭЛ (< К Т Р О L O if М Слов)ю нс показана) на фи!.. 3 — рсгулироВОЧ НЫС 3, tel>f CHTI>l:38(nhCI> f) I>l I Б фнг. 2; на фиг. !. нроф И. Ь TO P Ц 0 13 I >1 Х К >, I

ОНОРНЫХ РОЛИКОВ В 110ЛОЖСIIHЯK «(.13

«За <.рузка».

На станине через изоляцисн!Ну!о прокладку закреплен стол 2 с мсx(IIIII:3 In%I з;lж И М Я 3 С В Я Р Н В с1 С>! О Г 0 Д И С K kl 4. М С Х;! Н И 3 >1 зажима вьн!олин в BHдс трсхкмг!1)

Гильза 5, закрепленная на станине, имеет подшипники, в которых смонтирована новоротная колонна 6. Механизvl поворота ко 1oHtlhl установлен внутри станины и, как указывалось Bblnle, на фиг. условно не показан . На колонне смонтирована подвижная каретка 7, которая BHIITQBoH передачей соединена с приводом вертикального перемещения 8, закрепленным на колонне.

На каретке через изоляционну!о прокладку закреплены держатель 9 угольного электрода О и держатель 11 (фиг. 2) свариваемого стержня 12. Держатель 11 может иметь механический, пневматический или гидравлический привод зажима. Усилие зажатия ст p>KII5I исключ tcT проскальзывание его в

ILeíTðèð), þffLe÷ элсhtcIITC нри выполнении осадки. Держатели 9 и !1 обеспечивают совпадение осси э fcKTpu;LB !О и стержня 12 с цсllTpo)I 1llcKB 4 нри IIOBof)oT(колонны 6 в соотвстствукнцсс нолс)жеllll(.

Водоохлажд и мый коки ll> 1:3 состоит из

;1вхх нолукокилей В и Г, которыс соединяк)тся между собой !10 плоскости разъема. На нолукокилях В плоскости разъема ГЭ с каждой стороны имеется снсциалы(ый замок-лабиринт, прсдохраня!оший вытекание расплавленного шлака и металла

Запор 14 служит для соединения между собой полукокилей В и Г в положении «Сварка». Каждый нолукокиль закреплен на отдельном поворотном рычаге. Конструкция рычагов идентична, ноэтому в дальнейшем рассмотрим конструкци)о левого рычага. По))укоки„.!ь В цилиндрическим шарниром 15 и

lHIIlt.1t>Kñ1>4H 6 СОСДИН(Н С РЫЧс)ГОМ 17, КоT()phlH, В сBOIo о>!срс,1ь, н<и.рсдствс)м цилиндрнчсск<н.о н!Ярнир> ç

0ch 23, шарнирно свя:3анняя с рычагом 21.

Ось 23, н!Ярниры 15 и 18 установлены пяраллс Il>no свяривясмому стсржl!K) 12 и

<к и коки 15i !3 и нсрнс н, 1икмг!я!)Но Ilëoñêoc<.13K(. In>1 !I 1;1<1 ??????. ??>НО)! PB ccT<)H I Ill ll 0T LLCIIrj);t диска 4 вблизи нл<)ск<)с.III D разъема кокиля. Указанное ноложсш!с с)с(и 2:3 обеспечивает надежное сочленение замк<н3 нолукокилей и расчленение их после кристаллизации металла и расплавленного iiiлака.

На оси 23 смонтированы пружина 24, 1)тхлк(1 25 и гайка 26, нри Ic>4 влугка 25 установлена с Возмож!юстью осевого смешеIIH5l относительно Kopflvcn 22 и оси 23.

4С)

В верхней части корпуса 22 установлен клиновый фиксатор 27, а в нижней — торцовый кулачок 28, с которым взаимодействук)т ролики 29 рычага 2!. На фланце кулачка 28 Ifìåê)òñÿ овальные пазы для болтов крепления кулачка в корпусе 22.

Установка работает следуюшим образом.

Перед началом сварки в исходном положении каретка 7 поднята в крайнее верхнее положение, рычаги 21 отведены от зажимного приспособления, а клиновые фиксаторы 27 стопорят их в положение «Загрузка». Ролики 29 опираются на выступы

Toplf0(3ol кулачка 28. Кулачки механизма зажима 3 IIBcTp()(. Hl>l HB заданный типоразМ(. P СВЯРИБХ10Г0,111(Ксl.

55 жатслс 9, на свариваемый стальной стержень 12 B центриру!Ошем элементе держателя 11. Соответству!Ошего типоразмера

0 (05488

15

Форщла ияооpeтени.»

40

55 полукокили закрсплеllhl JI3 ры 13f fix 17 (леВОМ It IIP3(303I). (.13 ри (»а»>>l hl H, 1HcK 4 3

HH33I03I 3, П01ЖИМаюТ К:(ИСКу TOK(il!(>.IBO, (НlI1HA коптякт. Затем поворячпвак>г ры (яги

В II 0, IOÆÑ!IÈС «(. Вя рК3 >>. До() ill»BK>T<. COO< II0.10iKеНHH К0КН «fя l 3 <, (JI< KOX! 4

П. 10TI IOI COC, 1È П(Н И Я Г10.1МIр» 14 еле;1у(ощим образом (1 IH кяж:(ого полуКОКИЛЯ ОПСРаЦИИ РСГУЛИРОВКИ И,(СИПИ>»НЫ). (1ри отпущенной шпильке 20 упорным сп>лтом 19 полукокиль прибли>кяк>т к ос и 1Ifcка 4, поворачивая вокруг оси 18, а при отпущ Il f1031 оолте 19, закручивая гайки на (пильке 20, удаля(от полукокиль от оси диска. В отрегулированном поло?кснии 33тягивяют болт 19 и (il(IHëhêó 20, чем обеспечивают жесткук> связь между рычагами

17 и 21. Закручивая попеременно гайки на п(п и 11>К3х 16, поворач ива (от полукокпл ь вокруг оси 10 совпадения Jlлос!(о TcH разьс xf сl . В от Р с Г ч. I и Р О В Я f I I I 0 м I I О, 0 ж с I I и и 3 ñl т Я— гивак>т гайки н3 шпильках 16, ч xl обеспечивают жесткое соедипепис полукокиля с рычагом 17. Таким образом, после регулировки полукокиль и рычаги 17 и 21 становятся жестко связанными и поворачиваются вокрут оси 23.

Прижим полукокилей к плоскости диска

4 осуп(ествлястся пружиной 24, усилие c?h3тия которой регулируется гайкой 26 через втулку 25. Последняя установлена па подви>кпой посадке на оси 23 и в корпусе 22, поэтом ем»и(си(»с втулки 25 не влияет на

TO

Величина базового расстояния между

IIo;(IIIH(IfIHKoBI>Ii3lII втулками рычага 21 такова, ITO обсспечива T плавпый поворот и

0cевоc необходимое смещение полукокиля в лн>бом пс)пожснии рычага 2!. В положении, ког 13 полукокиль пру?виной 24 прижат к floBEpxIIOcTH диска 4, поворачива(от Toplloвый кулачок таким образом, чтобы 3(ежду ним и роликами 29 образовался зазор (сч. ((>11 Г. 1 ) . Ве.1 ичи Ня 3330pd 3;(вис! IT OT >10(!3 СК3(. МОГО ОТКЛОПСПИЯ ПО ВЫ«OT(> Д1Я Д3Н НОГО типоразмера диска.

Прсн(есс сварки Bl I!IOлнястся в THKOH последовятелы(ости. Уьх>льпый элс КТр01 10 зякорач 1133loT на;(иск 4, засыпан>т в кокиль

13 дозированное количество (f).IK)< а и возбуih.(а(от ..(уговой процесс, который после расплавления фл!ося переходит в электрошлаковый. (1ос;!с наведения шлаковой ванны каретка 7 по(HHK!3»TcH. Колопн!1 6 поворачивается, и стальной стержеllh 12 опускается в шлаковую ванну на требуемую глубину. По истечении заданного времени, необходимого для нагрева и оплавления стержня 12, выключается сварочный ток и кареткой 7 производится оса..(ка. т. с. сжатие стержня

12 с диск<131 !. (10 ???????????????????? ?????????????????? ???????????? oc;i;(???? fl(??(3!??ll((iih(?????????????? 7 npehp 1лЯ Вы ГРX 3.

f

I(Hll жидко! 0 чстя,lë3 и lll, lбож,13(от стержень 12 и II0;lнимяю1 к;!рстку 7 в кряйf! (Вс pxl!<. положеl!!I». ()с(3060?к.тяк>т запор 14 ff поворячивяи)т по,(ук<>кили 10 фиксации рычагов 2! (1)икс>»тор()чи 27. В 1!Вча.1((Iof30(10T 1 IIO,IK KOhll,»с Й pO,IHKH 29 Ifт II<1 ?????????????? t(>pl(OI3BIX куля lhOB 28 и Il(111поди и чают пол укок!!ли пяд повсpxllO(тью

„:1Hñê3 4, что <н)легчясT их дальнеHllllfl! HOI30PoT. OTBo1ит»Я llHihHHH токоподвод, Разжимастс.я ч». Iflllçì 3, и сваренное изделие передается Ii<1;1«lлы»ейп(у!о обработку. Для

cB3PKll в<. (х IJOc,!с;(мюп(их ПЗ, 1слий 13ннОГО типорязчсря рсг3лпровки положения полукокилсй нс трсм»тс>1. После зажима диска

4 СВО;101 110,1>, Кок пл и, 3 1 :.р Ы В я к>т 33110р 1 4, 33 ?K It Xf 3K1T 0 С (1(;(по!! СТ(. рЖ (!» ь 1 2 ll (3h! JIO, 1НЯ10Т СВ«JРК, В МК

Таким образом, В предложенной установке обеспечивается соос(н1» расположение свариваемыx элеменTî!3 с кокилсм и Hядсжный Ilрижим последнего к câарив3емому диc ку, что гарантирует безопасную работу, IIOвышение производительности труда за счет сокра(цения вспомогательного времени на установку кокилей за счет уменьшения припуска на последу»ощу(0 механическуfo 00работку, а также снижается утомляемость рабочего.! . Установка для контактно-шлаковой сварки, преимущественно стержней с дисками, содержащая станину с рясположеннымп ня ней поворотной колонной и меха Измами крепления нспля(»я!Пего»я электрода

И »Вари(33<>3!ОГО CTCp?hk!H, H CTO, l < XI »X! l JIH3Mo >! .1Л Я 3«11(P(>П. IС II II Я,(JIСКЯ 11 С В() (ООX, с)ЖД сl С М Ь! М Р сl 3 h (.«М П Ы М К О К И,1 С A l, В Ы П 0 1 П С и Jl l >I Xt из 1вуx полукок(!лси, < т>(и tQI<?L<((f. f(» T(м. ITO с целью повышения безопасности работы и производительности труда 3я счет сокряf1 JfIIH вспомогательног0 времеlllt 113 зякрсплс пие кокпля, установка снабжена двумя поворотными рычагами, ря< положенными

СИММСTPJI×IJO OTHOCHTC 1ЬНО ОСИ ПОВОРOTI»013 колонны Но обе ее стороны, на о н(ом конце каждого из котophlx выполнена площадка

1 1 Я 33! РСП

I(I!, I II I!;1PII I<. СК3 Я ВТ ЛKЯ С РО

655488 торцовым кулачком с фланцем, прикрепленным к станине и взаимодействующим с роликами втулки.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности сварки изделий различных типоразмеров, каждый поворотный рычаг выполнен из несколь<их регулируемых один относительно другого звеньев, соединенных цилиндрическим шарниром с осью, параллельной оси кокиля, а фланец торцового кулачка выполнен с овальными регулировочными пазами.

Источники информации, IlpHHHThlc во внимание при экспертизе

1. Справочник сварщика (под ред. Степанова В. В.) М., «Машиностроение», 1974, с. 183, рис. 94б.

2. Авторское свидетельство K 173357, кл. В 23 К 25/00, 1965.

ЦН И И ПИ Заказ 1410/8

Тираж 1221 Подписное

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4