Устройство для распределения припуска на заготовке лопатки

Устройство для распределения припуска на заготовке лопатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е ((Ф) "Мэ498

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соеетскмн

Соцмалмстм)4ескмн

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30,07.76 (21) 2395977/25-02 {-,)1) М. Кл

В 23 P 15/02

// С 05 В 13/02 с присоединением заявки М

Государственный комнтет

СССР по делам нзабретеннй н отнрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.791эюллетень % 18

Дата опубликования описания 07.0 1, . 3 (53) УДК 62 229 . 21 1 (088.8) И. В. Семенченко, Ю. Л. Иванцов, Д. Э. Хижный, В. Н. Виноградов и Г. С. Глушков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель, 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКА

Н А ЗА ГОТОВ К Е ЛОП AT КИ

11 !06рсТсп!!с OTIIOCIIT(. Я K 1 E XI!0, IOI HH IlpOпз!ич (с Ва силовых газотуpáH«ll! устаноВок. В гам !ислс авиаци(п!!!ых газотуроиппых двигат<лсй.

H3I3ccTIIo устройство распре.((лепия npufIi K2 па за гoToBK2x . !Оп атОк Г Д, В KOTQPOil 5

I I 1 06 1I ((. (I OC f l 0 f3 2 I I HH с м 0 IT и р 0 f3 2 и Ы уз сл I I I 2— говог0 приво 12 детали в оптимальном полож(пии и датчики положения точек проверяехк)й поверхности. В устроиство входит также оптимизатор, получак>!ций сигналы

)о от датчиков и выда!ощий команду ца узел привода детали (1).

Известш> также устройство для равномерного распредслеиия припуска, в котором смонтирована система автоматического поиска, вкл)оча!ощая измерительный блок, составле I ll>IH из индикаторов, диодов, преобразу!Ощпх устройств, катодпогÎ повторите.I Я П (I В1 ОМ 2Т!! Ч(СКОГО ОПТИ Х!!!З2ТО() 2, ВХОД()ы 1 HI.II(I, 1 Ом кОтОРОГО Я и;1 ЯстсЯ ВхОднОЙ сигнал измерительного блока, определяющий положение детали (2). Однако это устройство це получило распространения из-за сложности, высокой стоимости и недостаточной точности.

Наибог!сс близким к изобретению является устройство для контроля лопаток, В кот(>ром осу(цествляется распределение припуска по перу заготовки лопатки и создание и(!кер!!Овко!! переходных Texsloлогичсских баз для ориентации заготовки в заливочпой камере устройства. Устройство вкл!очаст в себя OIITIIKo- !схапп IE(кпй измерит< льи(.!й

flpll60p .(лЯ кОптр0,111 .10!12TKH. мех(!Низм Ори

cl!1(!ции заготовки, итц к>пц(й персlfIIOIO и задпк>к 6;!оки, см(штировацные Ва общей карстк(, позволяк)п(сй подавать нужное сече-!!Bc л(и!атки иа позицию изх!срення и перемещать заготовку па позицшо пакерновки, и пневматическое приспособление ),ä2pffoão действия для папсccffèÿ промежуточных техиологичсскHx баз. Все части устройства смонтированы на обп(ем столе (3).

Нс;lостатком этого устройства являются: з!!Вчитсльная BE III IHII2 погрешности pacIlp< .г< лепи я при пуска, складывающаяся из п<ч рсшпости изхlсрcíèÿ профиля пера лоf12TKII ll2 оптико-меxапическом измерительном приборе, погрешности изготовления промежуточных баз цакериОВКОи и погрешности переустановки заготовки в заливочную ка655498 меру; сложность оптико-механического измерительного прибора и необходимость его периодической (не реже 1 раза в 10 дней) проверки и настройки из-за быстрого износа щупов рычажной системы повторения профиля; нанесение промежуточных баз ударным методом, вызывающее ускоренную разладку оптико-механического измерительного прибора и не позволяющее уменьшать припуск на механическую обработку замковой части заготовки; большие габариты устройства и необходимость в высококвалифицированном обслуживании.

Целью настоящего изобретения является повышение точности измерения и распределения припуска, повышение надежности устройства в работе, упрощение его конструкции, уменьшение габаритов и упрощение обслуживания устройства.

Указанная цель достигается тем, что механизм ориентации устройства снабжен опорами, расположенными параллельно с возможностью осевого перемещения и смонтированными на одной стенке камеры, а измерительные приборы, смонтированные на противоположной стенке, имеют подпру>киненные щупы, расположенные соосно с регулируемыми опорами механизма ориентации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 — 6 — то же, этапы работы.

Устройство представляет собой разборну|о камеру, состоящую из полукорпуса 1, плиты 2 и крышки 3. В стенке полукорпуса

1 смонтированы неподвижные опоры 4 с возможностью настройки и подпружиненный упор 5 для предварительной фиксации заготовки относительно базовых поверхностей камеры, а также регулируемые опоры 6, представляющие собой механизмы линейных пере-4о мещений с микрометрическим винтом. На противоположной стенке камеры соосно с регулируемыми опорами смонтированы подпружиненные щупы 7 измерительных приборов 8. В данной конструкции применены частовые индикаторы, закрепленные на измери45 тельной плите 9.

Все части камеры соединены между собой фиксаторами 10 и скреплены скобами 11. Для фиксации подпружиненных упора 5 и щупов 7 предусмотрены специальные so клинья 12. Для заливки заготовки лопатки

13 легкоплавким сплавом или полимерным материалом в брикет в крышке 3 имеется заливочное отверстие 14. Для предотвращения температурных воздействий на измерительные приборы 8 при заливке легкоплавкого сплава или термопласта в камеру в измерительной плите 9 предусмотрены каналы водяного охлаждения 15.

Распределение припуска на заготовк лопатки осуществляется следующим обра зом.

В камеру устройства при снятой крыгпке 3 на неподвижные опоры 4 устанавливается эталонная лопатка 13 и фиксируется подпружиненным упором 5 (фиг. 1) . Регулируемые опоры 6 перемешают до соприкосновения с поверхностью «спички» эталонной лопатки. С противоположной стороны к поверхности «корыта» эталонной лопатки подводятся подпружиненные щупы 7 измерительных приборов 8, показания которых принимаются за нуль.

На фиг. 1 приведена схема сечения устройства с эталонной лопаткой по одной из контрольных точек.

Затем подпру>киненные щупы и упор отводятся, эталонная лопатка вынимается, и на ее место в камеру устанавливают заготовку лопатки. При этом «спинка» заготовки опирается на регулируемые упоры, а подпружиненные щупы упираются в «корыто» заготовки лопатки. Измерительные приборы при этом (фиг. 5) регистрируют величину суммарного двухстороннего припуска А в контрольной точке профиля сечения заготовки лопатки. Минимально возможное количество контрольных точек в данном примере три, но при необходимости их может быть и болгипе, соответственно увеличиваетcs» число регулируемых опор и измерительных приборов с подпружиненными щупами.

Перемещая каждую из регулируемых опор механизма ориентации, достигают такого положения заготовки в камере (фиг. 6), при котором измерительные приборы зарегистрируют половину величины суммарного двустороннего припуска Л/2 (при трех контрольных точках) или величину минимального отклонения припуска от этой половины (при числе контрольных точек более трех).

После окончания распределения припуска подпру>киненные щупы 7 и упор 5 фиксируются клиньями 12. Камера устройства закрывается крышкой 3, и оно подается на позицию заливки заготовки лопатки легкоплавким сплавом или полимерным материалом в брикет.

После отвердевания залитого сплава или полимера регулируемые опоры, подпружиненные щупы и упор выводятся из тела брикета, камера разбирается,и брикет с залитой в него заготовкой лопатки извлекается. Базовые поверхности брикета, относительно которых сориентирована заготовка лопатки, имеют жесткий допуск и обеспечивают точное и надежное крепление заготовки на металлорежушем станке.

Предлагаемое устройство позволяет в

2 — 3 раза повысить точность распределения припуска на заготовке лопатки, залитой в брикет, за счет устранения погрешностей, 655498 б

Фори !ча изобретеннч

5 связанных с накерновкой промежуточных баз и переустановкой заготовки лопатки из механизма ориентации в заливочную камеру устройства; повысить надежность устройства в работе и упростить его конструкцию за счет замены сЛ)жного оптико-механического измерительного прибора, пребующего проверки и трудоемкой настройки не реже 1 раза в 10 дней, измерительными устройствами типа индикаторных часов. Сложный механизм ориентации, состоящий из передней и задней бабок, смонтированных на подвижной каретке, заменяется простыми неподвижными и регулируемыми опорами, представляющими собой механизмы линейных перемещений с микрометрическими винтами. Из конструкции исключено пневматическое приспособление ударного действия для нанесения промежуточных технологических баз.

Изобретение позволяет также уменьшить габариты устройства (максимальный габаритный размер 300 мм) и упростить его оослуживание; быстро измерить величину суммарного двухстороннего припуска в контрольных точках заготовки лопатки и тем самым Kollrpoëèðîâàòü стабильность технологического процесса получения заготовок; осуществлять заливку заготовки лопатки в брикет с точно ориентированными относительно поверхностей пера плоскостями не.— посредственно после распределения припуска.

Устройство для распределения припуска на заготовке лопатки, содержавшее камеру для размещения в ней заготовки лопатки, механизм ориентации заготовки лопатки относительно базовых поверхностей камеры и измерительные приборы, orëè àþùååñÿ тем, что, с целью повышения точности распределения припуска, надежности устройства в работе, упрощения его конструкции и уменьшения габаритов, механизм ориентации снабжен опорами, расположенными параллельно с возможностью осевого перемещения и смонтированными на одной стенке камеры, а измерительные приборы, смонтированные на противоположной стенке, имеют подпружиненные щупы, рвcèîëîæåííые соосно с регулируемblми опорами механизма ориентации.

Источники информации, принять.е во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Л 132038, кл. В 23 Р 15, 02, 1958.

2. Авторское свидетельство СССР

Х< 129031, кл. G 05 В 13/02, 1959.

3. Журнал «Авиационная промышленность», 1974, Л 4.

655498 гФ 13 fz

Рог. 2 дЪг. (Лггг 5 г()ыг 6 (;ос) ав(пель Г. Кибовский

Т(), !)с 1 О,. !его в(1)1 Корректор Б. К ирвинов

Гираж !22! Подписное

Редактор /К. Рожкова

Заказ !4!018

ЦНИИПИ Государс)венного комитета С(:.СР

)го делам изобретений и открьв ий! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф((лгал П ПП «Патент», г. Уж гО род, ул. Проектная, 4