Устройство для заточки буровых коронок

Устройство для заточки буровых коронок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВЮ ()655513 (61) ДОполнительное к авт. свид-By¹ 592575 (22) ЗаЯвлено 27.09.76 (21) 2406434/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.793юллетень № 13

Дата опубликования описания 08.04.79 (51) М. Кл.

В 24 В 3/60

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923..6 (088.8) Ю. H. Малов, Ю. П. Линенко-Мельников, B B Горб, А. Н. Синчило и B. Г. Дяченко (72) Авторы изобретения

Инсемтут сверхтвердых материалов AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ

БУРОВЫХ КОРОНОК

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для заточки буровых коронок, например, алмазным инструментом с применением алмазно-электролитического или алмазно-электроэрозионного метода.

По основному авт. св. № 592575 известно устройство для заточки буровых коронок, содержащее станину, на которой установлены шлифовальная бабка с приводом, механизм качания, поворотная головка и кромкодержатели с пинолями, расположенными симметрично относительно горизонтальной плоскости.

Недостатком устройства является то, что оно не позволяет устанавливать обрабатываемые коронки таким образом, чтобы при заточке с них снимался одинаковый припуск, что снижает производительность устройства.

Цель изобретения — повышение производительности заточки.

Это достигается тем, что коронкодержатель выполнен в виде установленной с возможностью осевого перемещения пиноли с цангами на концах, одна из которых, служащая для зажима коронок, установлена с возможностью контакта с коническим элементом, выполненным на конце штока гидроцилиндра, расположенного по оси пиноли, а другая — с корпусом гидроцилиндра, размещенного с возможностью осевого перемещения относительно введенной в коронкодержатель и жестко закрепленной в пиноли штанги, имеющей ограничитель хода.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изоб10 ражено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, разрез А — А фиг. 2.

Станок состоит из станины с установкой на ней шлифовальной бабки 2 с приводом и механизмом 3 подачи, поворотной

15 головки 4, установленной на оси 5 и кинематически связанной с механизмом 3 подачи. На поворотной головке 4 на осях установлены два коронкодержателя 6 и 7, кинематически связанных с помощью рычагов 8 — 10 с механизмом 11 качения. В корпусе 12 (фиг. 3) каждого коронкодержателя установлена на подшипниках качения поворотная втулка-шестерня 13, которая через шестерни 14 и 15 связана с механизмом

16 поворота. Пиноль 17 с цангами 18 и 19

655513

Формула изобретения гт

Заказ 141319

Подписное

ИИПИ аж 1011

Фиаз на концах установлена в расточках корпуса 12 и втулки-шестерни 13 и подпружинена пружиной 20. На пиноли 17 жестко закреплена пустотелая цилиндрическая штанга 21 с ограничителем 22 хода, на которой установлен с возможностью осевого перемещения гидроцилиндр 23 со штоком 24. Корпус гидроцилиндра 23 и шток 24 имеют на своих концах конические элементы 25 и 26, которые соответственно входят в конические отверстия пиноли 17. Две ориентирующие обоймы 27 и 28 расположены на поворотных рычагах 29 и 30, установленных на оси 31, жестко закрепленной на станине.

Для ограничения. хода рычагов 29 и 30 имеется упор 32.

Станок работает следующим образом.

Затачиваемые коронки 33 устанавливают в обоймы 27 и 28. Поворотная головка 4 находится в исходном положении (фиг. 2).

Бесштоковая полость (см. фиг. 3) гидроцилиндра 23 находится под давлением рабочей жидкости, конические элементы 25 и 26 выведены из конических отверстий пиноли 17, пружина 20 и цанги 18 и 19 разжаты. С помощью рычагов 29 и 30 коронки подводятся к коронкодержателям и устанавливаются на пинолях, при этом они перемещаются в осевом направлении, сжимая пружину 20.

Доведя рычаги 29 и 30 до упора 32, необходимо подать рабочую жидкость в штоковую полость гидроцилиндра 23, при этом его корпус переместится вправо (см. фиг. 3), а шток 24 влево, конические элементы 25 и 26 при перемещении разожмут соответственно цанги 19 и 18 и зафиксируют пиноль 17 и коронку 33. Затем с помощью механизма 3 подачи головка 4, поворачиваясь на оси 5, осуществляет быстрый подвод и врезание. Механизм 11 включается автоматически.

После заточки одной стороны коронки головка 4 отводится в исходное положение.

Поворот коронок на 180 производится с помощью механизма поворота через шестерни 15 и 14 и втулку-шестерню 13, с которой жестко соединена пиноль 17 с установленной на ней коронкой.

После заточки второй стороны коронки головка 4 устанавливается в исходное положение и производится сброс коронок и расфиксация пиноли 17 путем подачи давления в бесштоковую полость гидроцилиндра 23.

Устройство для заточки буровых коронок по авт. св. № 592575, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности заточки, коронкодержатель выполнен в виде установленной с возможностью осевого перемещения пиноли с цангами на концах, одна из которых, служащая для зажима коронок, установлена с возможностью контакта с коническим элементом, выполненным на конце штока гидроцилиндра, установленного по оси пиноли, а дру30 гая — с корпусом гидроцилиндра, установленного с возможностью осевого перемещения относительно введенной в коронкодержатель и жестко закрепленной в пиноли штанги, имеющей ограничитель хода.

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4