Устройство для правки шлифовального круга

Устройство для правки шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

% тертбЕ Ч1

О П И С А М"Й --ИИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик пц 655517

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТВЛЬСТВУ (6i) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено03 06 77 (21) 2492711/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.04.7 9Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 08.04.79 (51) М. Кл.

В 24 В 53/04

Государственный квинтет

СССР оо делам иэобретеннй н отнрытнй (53) УДК 621.922. .029(088.8) Е. И. Белорусец, М. Е. Бараб-Тарле, P. Д. Сойфер, Б. А. Тростановский и E. М. Черевкова (72) Авторы изобретения

Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРАВКИ

ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Изобретение относится к обл асти ста нкостроения и может быть применено на поворотных бабках шлифовальных станков.

Известно устройство для правки шлифовального круга, содержащее головку с несущим алмазодержатель обращенным гидроцилиндром, связанным системой подвода жидкости с гидропанелью, салазки для подбора головки в зону правки и механизм установочного поворота головки, выполненный в виде двух зубчатых полумуфт, одна

10 из которых закреплена на салазках, а вторая — на головке, связанных между собой винтовым зажимом (1).

Это устройство не обеспечивает широкие технологические возможности при правке периферии шлифовального круга под yr- 15 лом, так как система подвода жидкости к головке ограничивает угол ее поворота.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. го

Это достигается тем, что система подвода жидкости выполнена в виде установленной на салазках соосно зубчатым полумуфтам втулки-коллектора с внутренними кольцевыми канавками, соединенными посредством каналов с гидропанелью, и расположенной внутри втулки-коллектора соединенной с головкой оси, внутри которой выполнены каналы, связывающие кольцевые канавки втулки-коллектора с полостями обращенного гидроцилиндра головки.

На фиг. 1 показано устройство для правки, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — продольный разрез А — А фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3.

На шлифовальной бабке 1 (см. фиг. 2) размещены вертикальные салазки 2 с приводным гидроцилиндром 3. В нижней части салазок 2 размещена втулка-коллектор 4, внутри которой смонтирована ось 5, снабженная каналами б. На левую шейку оси 5 посажен винт 7, который лысками на правом торце входит в паз втулки-коллектора 4.

Сквозь винт 7 пропущены трубки 8 и 9.

Торец оси 5 прикреплен к корпусу головки 10> на торце которого смонтирована крышка 11 и проставка 12, удерживающая в осевом направлении поршень 13 обращенного гидроцилиндра 14. Гидроцилиндр 14 несет алмазо655517

3 держатель 15. Соосно оси 5 расположена зубчатая полумуфта 16, закрепленная на головке 10, и полумуфта 17, закрепленная на салазках 2. Эти полумуфты образуют собой механизм установочного поворота головки 10. На винт 7 навинчена гайка 18 с рукояткой 19, ограниченная в осевом направлении кольцом 20.

Устройство работает следующим образом. При необходимости правки периферии шлифовального круга давление масла подается в поршневую полость цилиндра 3.

Салазки 2 опускаются вниз. Этим движением обеспечивается опускание головки 10 и алмазодержателя 15 в зону правки. Затем давление масла через трубу 8 и каналы в деталях 4, 5, !О, 11 подается в полость под поршень 13. Так как поршень 13 удерживается от перемещения проставкой 12, то вниз переместится гидроцилиндр 14 с алмазодержателем 15. Этим движением сверху вниз обеспечивается правка шлифовального круга. Обратное движение снизу вверх обеспечивается подачей масла через трубку 9 и каналы в деталях 4, 5, IO, 11 в штоковую полость гидроцилиндра 14.

При необходимости правки торца круга следует повернуть головку с алмазодержателем на 90 . Рукояткой 19 поворачивают гайку 18. Так как гайка в осевом направлении ограничена кольцом 20, то винт 7 переместится вправо. Вместе с винтом 7 вправо переместятся ось 5, головка 10 и полумуфта 16, разомкнув свои зубцы с зубцами полумуфты 17. После этого головку 10 вместе с осью 5 можно повернуть на 90 . При этом винт 7 остается неподвижным, так как удерживается от поворота своими лысками в пазу втулки 4. Затем, поворачивая рукоятку 19 в обратном направлении, смыкают зубцы полумуфт 16, 17, фиксируя необходимое угловое положение головки 10 относительно шлифовального круга. Дальнейший поворот рукоятки 19 обеспечивает надежную затяжку механизма поворота головки 10 устройства посредством винтовой пары 7, 18. Аналогично производится поворот и зажим поворотной головки на любой другой угол, под. которым возникает необходимость заправить круг. Сам процесс правки осуществляется возвратно-поступательным движением обращенного гидроцилиндра 14 с алмазодержателем 15 при поочередной подаче давления в трубы 8, 9 от гидропанели (на чертеже не показана).

Таким образом, предложенное устройство обеспечивает возможность поворота головки на любой угол, что расширяет технологические возможности при обработке профильных деталей.

Формула изобретения

Устройство для правки шлифовального круга, содержащее поворотную головку с несущим алмазодержатель обращенным гидроцилиндром, связанным системой подвода жидкости с гидропанелью, салазки для подвода головки в зону правки и механизм установочного поворота головки, выполнен25 ный в виде двух зубчатых полумуфт, одна из которых закреплена на салазках, а вторая — на головке, связанных между собой винтовым зажимом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, система подвода жидкости выполнена в виде установленной на салазках соосно зубчатым полумуфтам втулкиколлектора с внутренними кольцевыми канавками, соединенными посредством каналов с гидропанелью, и расположенной внут35 ри втулки-коллектора соединенной с головкой оси, внутри которой выполнены каналы, связывающие кольцевые канавки втулкиколлектора с полостями обращенного гидроцилиндра головки.

Источники информации, принятые во вни40 мание при экспертизе

1. Чертежи станка фирмы «Кобург», ФРГ Мя 41.103.59.877.00.

655517

Фиг.1 фиг. 5

Фиг. 4

Составитель Н. Ермакова

Редактор И. Карпас Техред О. Луговая Корректор M. Пожо

Заказ 1413/9 Тираж 1011 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП кПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4