Масса для изготовления абразивного инструмента

Масса для изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Соцнапнвтнческнк

Респубпнк

ОПИСАНИЕ=

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ri45551l9

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-By (22) Заявлено 170975 (21) 2173235/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 0504.79.Бюллетень №13

Дата опубликования описания 060479 (51) N. Кл.

В 24 0 3/14

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (63) УЛК 62L922,079 (088. 8) . (72) Авторы изобретения

Я.З. Дукаревич и М.Г. Эфрос

Всесоюзный научно-исследовательский институт абразивов и шлифования (71) Заявитель (54 ) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к производству абразивного инструмента из электрокорундовых, а точнее легированных электрокорундовых материалов на керамических связках.

Полученный по изобретению инструмент предназначен для высокопроизводительного шлифования, полирования и других операций абразивной обработки и найдет применение, главным об10 разом, в машиностроении, автомобильной, авиационной, оборонной, а также других отраслях промышленности.

Известна масса для изготовления абразивного инструмента, в состав которой входят следующие компоненты, в вес.Ъ:

Карбид кремния 35-43

Электрокорунд белый или хромистый 30-39

Связка керамическая (фритта) 10 — 16

Каолин 5-10

Жидкий бакелит 5-7 (12 °

Недостатком ее является небольшая механическая прочность получаемых из нее абразивных изделий, являющаяся следствием недостаточной адгезионной способности этой связки к абразивному зерну.

Целью изобретения является повышение адгезионной способности и прочности бариевой связки и получение тем самым возможности изготовления абразивного инструмента иэ легированных, в частности хромистых, -электрокорундов с высокой прочностью и иэносостойкостью

Поставленная цель достигается тем, что в состав массы для изготовления абразивного инструмента, содержащей легированный электрокорунд, фритту, полевошпатовые материалы, глину или каолин и увлажнитель, введен дополнительно глиноземсодержащий материал с содержанием окиси алюминия не менее 90%, например белый электрокорунд, а компоненты массы взяты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Легированный электрокорунд 9 — 75

Глиноземсодержащий материал, например белый электрокорунд 20-71

Фритта, например бариевое стекло 1-5

Полевошпатовые материалы 1-6

655519

65,5

22

3 5

3„0

Глина или каолин 1-5

Увлажнитель 2-4

При изготовлении абразивных изделий из электрокорунда на керамической связке в процессе их нагрева при

1000 С вЂ” 1250 С вязкость расплавленного стекла связки возрастает вследствие того, что с поверхности электрокорундовых зерен в расплав переходит (растворяется) до 8% окиси алюминия, который впоследствии входит в твердый раствор соединений, образую" щих связку. Таким образом, с одной стороны обеспечивается стабильность геометрических форм изделий, с другой — резко повышается адгезия связки к зерну. 15

Окись алюминия может быть введена в абразивную массу в виде любого вещества, содержащего окись алюминия в достаточном (не менее 90%) количестве: глинозема, электрокорунда нор- 20 мального, электрокорунда белого и т.п. Однако наиболее рациональным является введение в массу от 25 до

75% от общего количества абразивного зерна электрокорунда белого, со- 25 держащего свыше 99% кристаллического АРд 0, так как этот материал помимо вышеуказанных функций, являясь высококачественным абразивным материалом, может активно участвовать в процессе шлифования.

Пример 1. Был изготовлен абразивный инструмент — круги ПП 250х х40х75 СМ2 на бариевой связке из зерна хромистого электрокорунда и бело35 го электрокорунда с содержанием бе,лого электрокорунда 25% от общего количества абразивного материала.

Лбразивная масса имела следующий состав, вес.%:

Хромистый электрокорунд

Белый электрокорунд

Глина Латненская

Полевой шпат

Бариевое стекло 45

Жидкое стекло (увлажнитель) 3

Одновременно из тех же масс изготовлены образцы — восьмерки для испытания черепка на механическую прочность. A также были изготовлены контрольные образцы из 100% хромистого электрокорунда и 100% белого электрокорунда тех же характеристик.

Результаты испытаний на механическую прочность при разрыве и на шлифующую способность (при плоском шлифовании на станке 371-М-1 стали QX1BH10T Vip=35 M/ñåê, $ пр.од.=lб м/мин, $ поп=

=1-1,5 мм/ход, t=0,02-0,04 мм) приведены в табл. 1.

Как видно из таблицы, введение

25% от общего количества зерна белого электрокорунда в качестве носителя окиси алюминия значительно повышает механическую прочность и, следовательно, стойкость абразивного инструмента.

Пример 2. Из хромистого электрокорунда с добавкой 50% белого электрокорунда от общего количества абразивных материалов были изготовлены круги ПП 400х50х127 9 25 СМ2-Сl на бариевой связке структуры 7. При этом абразивная масса имела следующий состав, вес.%:

Хромистый электрокорунд 43,75

Белый электрокорунд 43, 75

Связка (состав аналогичен приведенному в первом примере).

Полученный инструмент был испытан на круглошлифовальном станке модели

313 ХСЗ при следующих режимах:

Окружная скорость круга, м/сек

Число оборотов иэделия, об/мин 249

Снимаемый припуск на ф,мм 0,4

Обрабатываемый

34,5 материал Сталь 40Х (Rc 24-30)

Охлаждение Эмульси я

Операция: окончательное шлифование образцов ф 17 мм.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Пример 3. На бариевой связке были изготовлены круги ПП 250х40х75

40СМ2 иэ зерна хромистого электрокорунда, к которому было добавлено 75% от общего количества абразивного материала белого электрокорунда. Из контрольных масс по примеру 1 были изготовлены образцы — восьмерки .

Образцы испытывались на разрыв, инструмент — на шлифующую способность (плоское шлифование на станке 371-М-1, сталь ОХ18Н10Т, V кр=35 м/сек, $пр.од.=16 м/сек, Бпоп=1-1,5 мм/ход, t=0,02-0,04 мм).

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

655519

В

Таблица 1

Таблиц а 2 ие

Хромистый электрокорунд, 100Ъ

140-150

950-1100

Белый электрокорунд, 1003

130-140

До 960

180-200

1050-1620

Таблица 3

Хромистый электрокорунд, 100%

100

150-160

118

Белый злектрокорунд, 100%

148-162

128

150

220-230

139 тель,отличающаяс ятем, что, с целью увеличения износостойкости и прочности инструмента путем повышения адгезии абразивного зерна к связКе, она д ополнительно содержит глиноземсодержащий материал r. аодер"

Контрольный образец из хромистого электрокорунда, 100%

Контрольный образец из электрокорунда белого, 100Ъ

Смесь хромист го и белого электрокорунда (хромисто-. го 75Ъ, белого 25%) Смесь хромистого и белого электрокорунда в соотношении 1:1

Смесь хромистого и белого электрокорунда в соотношении 1:3

Формула изобретения

1. Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая легированный электрокорунд, фритту, полевошпатные материалы, глину и увлажни123 150-160 100

130 148-162 100

137 150-170 110

При получении класса чистоты

7-8

Все изделия удовлетворяют требованиям

8 класса чистоты б 55519

1-6

1-5

2-4

Составитель Н. Балашова

Редактор В. Смирягина Техред Н.Бабурка Корректор И.Пожо

Закаэ 1414/10 Тираж 1011 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 жанием окиси алюминия не менее 90Ъ, компоненты вэяты в следующем сооТНошении, вес.В:

Легированный электрокорунд 9-75

Фритта 1-5

Полевошпатные материалы

Глина

Увлажнитель

Глин оэ емсодержащий материал 20-71

2. Масса по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве глиноэемсодержащего материала берут электрокорунд белый °

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертиэе

1". Авторское свидетельство СССР

9 538862, кл. В 24 D 3/00, 1974.