Установка для изготовления непрерывных плитных материалов

Установка для изготовления непрерывных плитных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

П" ". г1- ".Х!..» -. 1 биб МЯУ библиотека опис ие

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалист ииеских

Республи к

< 655566 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено30.06.77 (21) 2501804/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано05.04.79.Бюллетень К13

Дата опубликования описания 09.0 1.79 (51) М. Кл.

В 29,» 5/04

Гвсударствеииый комитет

СССР ео делам изобретеиий и открытий (53) УД1 621.97:

:674. 815-41:

:674.81741

088. 8 (72) Авторы изобретения

Н. P. Маруфенко и Н. П. Игнатьева (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЧ НЕПРЕРЫВНЫХ

П ЛИТН ЫХ МАТ ЕРИ А ЛОВ

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности древесностружечных, древесноволокнистых и других древесных плит, Известна установка для изготовления бесконечных лент древесноструже шых плит, включаюгцая пресс с пропушенной в его межплитном пространстве сетчатой лентой, над которой установлена рассеивающая головка с сопловым устройством (1).

Известна установка для изготовления непрерывных плитных материалов, включаюшая пресс с пропушенными B его межплитном пространстве лентами формирующего транспортера, над которым установлена подвижная с возможностью горизонтального возвратно-поступательного переме цения фор- т мируюшая станция (2).

Недостаток указанных установок заключается в их малой производительности, ограниченной длиной и одним этажом пресса.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что с противоположной стороны от формируюшей станции, перед прессом и над нижней ветвью транспортера хстгновлсна дополнительная подвижная формирую1",Bÿ стан|н1я. пресс оборудован промежуточной подвижнойй траверсой, размешенной между ветвями транспортера и кинематнчсскн связаllной с верхней траверсой пресса, а на выходе каждой ветви ленты тпанснортерн нз пресса установлены форматная нила н cl алкнватель п.зит.

На фнг. 1 изображена устинаBkd, вид

HB фн1. 2 — To же. ВВ3, сBcрх,; на фнг. 3 -- разрез А---А фнг. 1.

Установка содержит формиру ошую станцию 1, уcTBHQFëåBíó.о с возмож остью горизонтального возвратно-поступатстьного llcремешсння по направляющим 2. Под формирующей станцией 1 расположен ленточный транспортер 3, ветви которого -- верхняя 4 и нижняя 5 — — пропущены между всрiней траверсой 6 и нижней травсрсой 7 пресса 8, огибаюш1е барабаны .» Tð;:íñïoðòcðà 3; дополнительная подвижная формнруюньая станция 10 меж !у ветьямн 4 и 5 на направляющих 11. Пресс 8 снабжен промежуточной траверсой 12. уcTHHoBëåííîé между верхней 4 и нижней 5 ветвями транспортера 3.

655566

Формула изобретения

Траверса 12 соединена с верхней подвижной траверсой 6 пресса 8 при помощи пальцев 13 и направляющих 14 и содержит поддерживающие ролики 15. Верхняя подвижная траверса 6 соединена штоками гидроцилиндров 16 с нижней траверсой 7 прессы 8.

На выходе из пресса 8 опрессованной плиты, сформированной формирующей станцией 1, установлены форматная пила 17 и сталкиватель плит 18. На выходе из пресса 8 спрессованной плиты, сформированной формирующей станцией 10, установлены форматная пила 19 и сталкиватель плит 20.

Установка работает следующим образом

В исходном состоянии верхняя траверса 6 пресса 8 и кинематически с ним связанная промежуточная траверса 12 опущены и fl3ходятся в нижнем положении. Верхняя ветвь

4 транспортера 3 занимает горизонтальное положение (фиг. 1 — штрих-пунктирная линия). При первоначальном запуске установки необходимо обеспечить одновременность подачи сформированных на ветвях 4 и 5 транспортера 3 ковров в пресс 8. Поэтому. сначала формируют ковер дополнительной формируюгцей станцией 10 на ветвь 5, заполняя на ней участок под форматной пилой 17 и сталкивателем плит 18.

Для формирования включают формиру ющую станцию 10. Последняя, продвигаясь tto направляющиit 11 к прессу 8, формирует ковер из проклееHHhtx древесных частиц на ветвь 5 формирующего транспортера 3 па участке, равном длине зоны прессования.

После формирования указанного участка формиру1ощую станци1о 10 возвраща1от в исходное положение и вкл1очают формиру1ощий транспортер 3 для продвижения ковра к прессу 8 на длину зоны формирования. Далее снова формируют ковер на ветвь 5 и повTopHIoT операцию формирования ковра и продвижения его к прессу до тех пор, пока сформированный на ветвь 5 ковер не займет положение у пресса 8.

В дальнейшем формируют ковер одновременно на ветви 4 и 5. Для этого при неподвижном транспортере 3 включают в работу формирующие станции 1 и 10, которые, продвигаясь Ilo направляющим 2 и 11 соответственно, формируют ковер на ветви 4 и 5 ны длину зоны прессования. Формирующие cT;tttции 1 и 10, подойдя в крайнее положение к прессу, прекращают формирование. Их возвращают в исходное положение. Поднимают траверсу 6 пресса 8, при этом пресс раскрывается, поднимая траверсу 12 посредством направляющих 14 и пальцев 13. Далее включают транспортер 3 на подачу сформированных ковров в пресс. Ветви 4 и 5 подают ковры, сформированные станциями 1 и 10 в пресс. После подачи ковров в пресс транспортер 3 останавливают, а пресс переключают на прессование. Одновременно включают в работу формирующие станции 1 и !О и формируют ковер на вновь освободившиеся участки формирования ветвей 4 и 5. Заканчивают формирование до раскрытия пресса.

После прессования пресс 8 раскрывают и включают транспортер 3 на выгрузку спрессованных плит и загрузку сформированных ковров от станций 1 и 10. Спрессованные плиты, выгруженные из пресса 8, подают в зону форматных пил 17 и 19. Пресс 8 снова переключают на прессование и во время прессования ведут раскрой плит пилами 17 и 19 и их сталкивание сталкивателями 18 и 20 соответственно в сторону от продольной оси транспортера 3. Одновременно формируют ковры описанным выше способом. В дальнейшем цикл повторяется.

Установка позволяет повысить производительность и, как следствие, снизить энергозатраты и себестоимость продукции.

Установка для изготовления непрерывных плитных материалов, включающая пресс с пропущенными в его межплитном пространстве лентами формирующего транспортера, над которым установлена подвижная с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения формирующая станция, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, с противоположной стороны от формирующей станции, перед прессом и над нижней ветвью транспортера установлена дополнительная подвижная формирующая станция, пресс оборудован промежуточной подвижной траверсой, размещенной между ветвями транспортера и кинематически связанной с верхней траверсой пресса, а на выходе каждой ветви ленты транспортера из пресса установлены форматная пила и сталкиватель плит.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР Ко 280360, кл. В 29 J 5!04, ! 971.

2. Патент США _#_o 3038527, кл. 156 — 580, 1962.

655566

Ф:. 1

Puz. 2

Фю.у

Составитель Б. Титов

Редактор Н. Тимонина Техред О. Луговая Корректор А. Кравченко

Заказ 1427)12 Тираж 770 Подписное

LLHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий ! I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4