Бункер для хранения сыпучих материалов

Бункер для хранения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (») g55g()5

ИЗОБРЕТЕН ИЯ =

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 22.12.75 (21) 2302548/27-11 (51) М. Кл.

В 65 Ст 3/10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и отнрытнй

Опубликовано 05.04.79Бюллетень ¹ 13 (53) УДК 621.869 (088. 8) Дата опубликования описания 08.04.79 (72) Авторы изобретения

С. Д. Альшиц, Л. Я. Шнер, Е. Н. Федоров и Ю. B. Чувствии

Государственный институт проектирования предприятий по производству лесохимических продуктов и Московский государственный институт по проектированию и едп иятий целлюлозно-б мажной промышленности (71) Заявители (54) БУНКЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к хранению сы пучих материалов, а именно к устройствам гидравлической разгрузки бункеров.

Известны бункеры для хранения сыпочих материалов, содержащие цилиндрический корпус, снабженный кольцевой и радиальными перегородками и днищем с разгрузочными проемами, выполненными с прикрывающими их козырьками,и гидравлическое устройство с соплами (1).

Недостатком указанных бункеров является затруднение в выгрузке находящихся в них сыпучих материалов, что не позволяет применять их для хранения материалов с плохой текучестью.

Наиболее близким решением из известных является бункер для хранения сыпучих материалов, преимущественно технологической щепы, содержащий цилиндрический корпус, снабженный кольцевой и радиальными перегородками, и днищем с разгрузочными проемами, выполненными с прикрывающими их козырьками, и гидравлическое устройство с соплами (2).

Недостаток бункера заключается в том, что струи воды (размывочная жидкость), истекающие из сопел гидравлического устройства,не в состоянии пробить достаточно толстый слой сыпучего материала, в особенности слежавшегося у перегородки и под козырьками разгрузочных проемов, что не позволяет полностью загружать бункер.

Целью изобретения является облегчение процесса выгрузки материала и увеличение полезного объема бункера (производительности) .

Указанная цель достигается тем, что каждая из радиальных перегородок имеет отогнутую нижнюю часть, образующую с днищем корпуса карман, угол наклона которой меньше угла естественного откоса материала. По всей высоте перегородок и козырьков расположены сопла. Благодаря этому создается в кармане свободное пространство, которое позволяет легко отмыть слой материала от стенки и направить его в разгрузочный проем и тем самым облегчить нроцесс выгрузки материала.

На чертеже изображен бункер, общий вид, в аксонометрической проекции, Бункер представляет собой два концентрически расположенных цилиндра 1 и 2. В

655605 центре установлена колонна 3, являющаяся опорой для механизмов загрузки 4 и разгрузки 5, кольцеобразные емкости 6 н 7 разде, я ются радиальными перегородками 8. В днигц» 9 бункера предусмотрены проемы 10 для выгрузки материала 11. Количество проемов <>прсделяется свойствами материала.

Под днищем предусмотрен сборник для выгруженного материала. С одной стороны радиальной перегородки устанавливаются несколько сопел 12 для подачи размывочной жидкости в начальный момент выгрузки материала. В нижней части радиальной перегородки имеется карман 13, предназначенный для облегчения процесса выгрузки в начальный ее момент. На внутренней поверхности кармана и под козырьками 14 над разгрузочными проемами установлены сопла 15, 16. В центре расположена загрузочная воронка 17.

Работа бункера осуществляется следующим образом.

Через центрально расположенную загрузочную воронку 17 материал подается к загрузочному устройству 4, с помощью которого заполняются емкости 6 и 7. Разгрузка этих емкостей осуществляется поочередно.

В начальный момент разгрузки включаются в работу сопла 15, расположенные в кармане 13. После того как с их помощью размоется часть материала и удалится через проем 10, около кармана образуется незаполненное щепой пространство. После этого включаются сопла 12, установленные на радиальной перегородке 8.

Ввод отдельных сопел в работу производится постепенно в направлении снизу вверх. В результате этого материал постепенно отмывается от стенки и между ней и основной массой материала образуется некоторый зазор. После этого включается основной гидравлический механизм 5 разгрузки, к сопловым насадкам 18 которого, расположенным над соответствующей емкостью

6 и 7, подается размывочная жидкость. Основной механизм разгрузки поворачивается вокруг центральной оси бункера и перемещается в направлении против часовой стрелки. Струи воды, выходящие из сопловых насадок 18, смывают материал и уносят его в разгрузочные проемы.

После того как зазор между радиальной перегородкой и основной массой материала г0 достигает определенной величины, подача размывочной жидкости к соплам 12 и 15 прекращается. В дальнейшем они могут включаться при образовании завалов перед радиальными перегородками. Сопла 16 под козырьками 14 включаются в работу, когда основной разгрузочный механизм приближается к данному разгрузочному проему.

Их выключение производится по мере необходимости. Когда вся кольцевая емкость разгружена, прекращается подача размывочной жидкости, и разгрузочный механизм останавливается. Начинается загрузка новой порции материала в свободную емкость.

Из второй емкости начинается нагрузка имеющегося там материала. Далее цикл повторяется.

Основным преимуществом изобретения является увеличение производительности бункера и облегчение процесса выгрузки материала.

Формула изобретения

Бункер для хранения сыпучих материалов, преимущественно технологической ще25 пы, содержащий цилиндрический корпус, снабженный кольцевой и радиальными перегородками и днищем с разгрузочными проемами, выполненными с прикрывающими их козырьками, и гидравлическое устройство с соплами, отличающийся тем, что, с целью

30 облегчения процесса выгрузки материала, каждая из радиальных перегородок имеет отогнутую нижнюю часть, образующую с днищем корпуса карман, угол наклона которой меньше угла естественного откоса ма3S териала, а сопла расположены по всей высоте перегородок и козырьков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Х0 2143921)11 с приоритетом от 09.05.75, кл. В 65 G 3/10, по которой вынесено решение о выдаче авторского свидетельства.

2. Отчет делегации работников целлюлозно-бумажной промышленности о поездке в Финляндию и Швецию, «Новости тех\

45 ники целлюлозно-бумажного производства

Финляндии и Швеции», Госкомитет по координации научно-исследовательских работ,М, 1963.

io б

Составитель Н. Соболева

Редактор В. Большакова Техред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Заказ 1439/! 4 Тираж 957 Подписное

LI,HHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4