Эмаль
Иллюстрации
Реферат
5t 6,- д чьей ф)Д,, ьАЯ д. )Д"„>.- ; 655667
Союз Советснни
Соцнапнстнчеснн к
Респубпни
ОПИСАН
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ЛВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Лополннтельное к авт. свнд-ву—
{5l) М. Кл.
{22) ЗаЯвлено281077 {2)) 2538779/29-33 с прнсоелинением заявки Ю{23) ))риоритетС 03 С 7/04
Государствеииый комитет
СГСР яо лелам изобретений и открытий (53) УДК ббпр. 293. .52 (088.8) Опубликовано 0 50479, Бюллетень,%1 3
Лата опубликования описания 0804.79 (72) Авторм изобретения
Е. A. Шаброва, Г. И. Акулова, A. С. Еськов, М. И. Олейник, A. A. Можаева, Г. Ф. Сушко и A. В. Михневич (71) Заявитель (54) ЭМАЛЬ
Изобретение относится к составам силикатных эмалей, используемых для защиты нелегированных сталей от коррозии в агрессивных средах и может быть использовано при эмалировании стальной химической аппаратуры.
Известна кислотно-щелочестойкая эмаль, содержащая, вес. Ъ:
510е 50-65 Na O 3 0-20
ZpO 10-25 К О 0,1-4,0
СаО 1-8 Na SiF 1-6
S)O 2,5 — 8 МпО е О, 1-5
МоО О, 1-3 Cr О. О, 1-3 (1) .
Li 0 1, 0-8
Эта эмаль хар актеризуется следующими свойствами:
Я
Кислотостойкость, мг/см О, 1-0,2
Щелочестойкость, мг/см О, 25-0, 3
Термостойкость, С 200-220
Интервал обжига, С 830-900
Коэффициент термического расширения, 3 - 1/град 308 10
Вязкость в области пластического состояния т о5 (600 С), пз 8,77 10
Для указанной эмали характерна склонность к сколам,. особенно на поверхности эмалируемого изделия, имеющей малый радиус закругления, например на переходе к бортам горловины и к штуцерам.
Наиболее близким к изобретению является состав эмали (2), содержащей, вес. Ъ:
S iO g 35-6 5 СаЕа 3-7
Na О 8-20 СаО и
1-6
Мо03 0,1-2 SrO 1-6
МДО О, 1-2 TiOg, 1-6
В203 2-6 (1 O 2-8
К2О Nag S iF 2-6
Со20 О, 5-3 Zr O 2 5-15 (2)
Эта эмаль имеет следующие свойства:
Кнслотостойкость, мг/см О, 05-0, 12
Темлература обжига, о С 760
Время проявления рыбьей чешуи, мин 400
Интервал обжига покрытия,C 80-100
Кроме того, во время плавки эмалевых фритт выделяются соединения фтора, что ухудшает санитарные условия окружающей среды..
1(елью изобретения является обеспечение коэффициента термического расширения КТР (340 †: 353) 10 1/град и снижение токсичности.
Укаэанная цель достигается тем,что эмаль, включающая S10« ЯгО, СаО, 655667
Продолже лицы 1. ей, вес.%
Компонент
Х:-, 2,3
3,0
12,0
3,0
1,5
0,2
0,5
0,2
9,22 8,2
0«30 0,2
3 ° 88 5,8
13,36 14,0
4,25
1,95 2,9
0,1 0,5
1,45 0,7
0,1 МСЕ 0,5
ZrOg
Со<0>
biz 0
Naz0 $0
В 03
МО03
Сrz09
КСЕ
0,1
3,0
12,0
3,2
1,5
0,2
1,2
0,2
Таблица 1
59,4
2,7
3,0
SiOg
SrO
Сао
64,3 61,23
4 5 1 95
3,8 . 2,21
63,0
4,5
3,8
353 ° 10
350 ° 10
340 10
345 10
0,02-0,05
4,8 10
4,07 10
3,9 ° 10
3,5 10
200-220
200-220
200-220
220-240
0,3-0«35
820-910
810 †9
800-900
780-900
О, 02-0, 08 О, 20-0, 30
0,05-0,1
0,04-0,08
0 i 25-О, 35
0,3-0,35
ЦНИИПИ Заказ 1449/18 Тираж 555 Подписное
Филиал ППП Патент,г.ужгород,ул.Проектная,4 rO, Co„0> „4 i>0, Na O, К О, В О.
МоО, дополнительно содержит Crz О и КСЕ или АЕСЕЗ при "»-.:;."Ующем соотйошении компонентов, ве . Ъ:
SiOz 59,0-65 О
SrO 1, 5-5,0
СаО 2,0-4,0
Его . 6,0 — 10,0
Со о> 0,1 — 2,3
ы о 3,0 — 6,0
Naz0 12,0-15,0
К О 2,0-4,5 в о 1, 5-3,0
Мо 01 О, 1-0,5
CrzO> 0,5-1,5
КСЕ или АЛИСЕ 0,1 0,5
Технология приготовления эмали включает расчет и составление шихты, смешение ингредиентов, плавку и гранул яцию.
Составы эмалей приведены в табл. 1, 20
Описываемяй состав эмали малотоксичен из-за того, что не содержит фтора, соединения которого улетучиваются во время плавки °
Формула изобретения
Эмаль, включающая SiO,Бго, СаО, ZrOg, Со О, LiZO, На о, К О, Bz0, Моо>, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения коэффициента 55 термического расширения (340 - . 353)"
«1Q 7 1/град и снижения токсичности, она дополнительно содержит Cr О и
KCE или А8С3 при следующем соотношении компонентов, вес. %: 60
SiO< 59-65
SrO 1,5-5
В качестве основных ингредиентов для приготовления эмали используют кварцевый песок, мел, углекислый стронций, цирконовый концентрат, углекислый литий, кальцинированную соду, натриевую селитру и калиевую буру,молибденовокислый аммоний, окись хрома, хлористый калий или алюминий (в соответствии с требованиями ОСТ
26-01-1418-76) .
Плавку эмали проводят в газовых печах при 1280-1320 С, время плавки
3-3, 5 ч.
Грануляцию эмали ведут мокрым способом, а помол и приготовление шликера — в соответствии с общепринятой технологией эмалирования.
В табл. 2 приведены свойства описываемых составов эмали.
Сао 2-4
Е г02 6-10
Со оз 0,1-2,3
1izO 3-6
Иа О 12-15 к о 2-4, 5 в о 1,5-3
Моо g 0,1-0,5
CrzO . 0 5-1,5
КСЕ или АeCe9 0,1-0 5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9440055 кл. С 03 С 7/00, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР
М 467045, кл. С 03 С 7/04, 1973.