Сырьевая смесь для изготовления газогипса

Сырьевая смесь для изготовления газогипса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<11 655672

Союз Советскни

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 120977 (2!) 2522229/29-33 с присоединением заявки №(23) Приоритет—

С 04 В 11/09

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДЫ 666.914.. 4 (088. 8) Опубликовано 050479.6толлетень № 13

Дата опубликования описания 0504.79 (72) Авторы A. И. Золотарев, N. Т. Ларионов, Э. П. Гельбарт, ИЗОбрстсиня С. А. Торчинская, E. А. Филахтова, Б. И. Соляник и Н. А. Алексеев (7Ц ЗаяВИтЕЛЬ Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОГИПСА

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно газ огипса, примен яющегося для звуко-. и теплоизоляции в жилищном и гражданском строительстве.

Известны смеси для изготовления газогипса, включающие полуводный гипс и поризующие добавки (1).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь, включающая полуводный гипс, столярный клей, сернокислый алюминий, воду и карбонатную добавку (2).

Однако для получения такой смеси требуется в качестве карбонатной добавки использовать дефицитное природное сырье. Кроме того, карбонатные глины содержат большое количество примесей, ухудшающих физико-механические свойства газогипса.

Целью изобретения является сниже- ние объемной массы газогипса и повышение прочности иэделий.

Эта цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая полуводный гипс, столярный клей, сернокислый алюминий, воду и карбонатную добавку, содержит в качестве карбонатной добавки содощелочной плав при следующем соотношении компонентов, масс.%, Столярный клей 0,06-0,12

Сернокислый алюминий 0,6 -3,2

Вода 40-60

Содощелочной плав 0,3 -1,5

Полуводный гипс Ост альное

При затворении водой в результате взаимодействия между кислотной и карбонатной добавками выделяется углекислый газ, который пориэует гипсовое тесто. Образующаяся в результате реакции высокодисперсная активная гидроокись алюминия способствует упрочнению ячеистой структуры газогипса, что улучшает физико-механические свойства материала. Для большего упрочнения изделий иэ гаэогипса (в 2-2,5раэа) в смесь можно вводить арьирующие добавки, например 1 — 3% стекловолокна или отдохов асбеста °

Пример ы . Для получения смеси готовят три состава, содержащие каждый (масс.%) воды 50, технической соли сернокислого алюминия 2, столярного.клея 0,1 и отличающиеся один от другого содержанием содощелочного плава, равным в каждом составе последовательно (масс.%) 0,3, 1,0 и 1,5,а . также содержанием полуводного гипса„

655672

l3i 1

23,3

6,5

3,7

0,3

1,0

1,5

300

5,2

2,8

Формула изобретения

Составитель Л. Балкевич

Редактор Г. Кузьмина Техред Л.Алферова Корректор С. Шекмар

Заказ 1450/18 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 соответственно, в каждом составе (масс.Ъ) 47,6, 46,9 и 46,4.

Содощелочной плав, измельченный до удельной поверхности 3800 см /г, перемешивают с полуводным гипсом и затворяют водой, в которой предварительно растворяют техническую соль сернокислого алюминия и вводят столярный клей. Текучесть смеси по вискозиметру Суттарда составляет 1820 см. После гомогенизации смеси в течение 1,0-1,5 мин ее заливают в форьи. В резул .ате взаимодействия между технической солью сернокислого

Как видно из таблицы, прочностные характеристики полученного гаэогипса выше, чем у известного при меньшей объемной массе. Оптимальная добавка содощелочного плава колеблется в пре- 35 делах 1-2% и при дальнейшем уменьшении ее количества повышается объемная масса гаэогипса.

Применение содощелочного плава в качестве карбонатной добавки s произ- 40 водстве газогипса целесообразно и эффективно, так как позволяет использовать недефнцитиое сырье, ликвидировать отвалы отходов, освобождая произ водственные и посевные площади.

Те;.нология изготовления предложен- . ной смеси дроста и заключается в смешивании полуводного гипса с измельченной.карбонатной добавкой с последующим затвореиием полученной смеси во- 50 дой, в которую предварительно введены техническая соль сернокислого алюминия и столярный клей. алюминия и содощелочным плавом образуется углекислый газ, который поризует гипсовое тесто. Введенный в смесь столярный клей замедляет сроки схватывания гипса и, являясь поверхностно-активным веществом, повышает газоудерживающую способность гипсовой смеси, что позволяет продлить время ее перемешивания и более полно провести реакцию между порообразующими добавками.

Полученные составы имеют следующие физико-технические свойства (см. таблицу) .

Сырьевая смесь для изготовления газогипса, включающая полуводный гипс, столярный клей, сернокислый алюминий, воду и карбонатную добавку, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы и повышения прочности, она содержит в качестве карбонатной добавки содощелочной плав при следующем соотношении компонентов, масс.%:Столярный клей 0,06-0,12

Сернокислый алюминий 0,6 -3,2

Вода 40-60

Содощелочной плав 0,3 -1,5

Полуводный гипс Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бутт Ю. М. и др. Технология вяжущих веществ. М., Высшая школа, 1965, с. 67.

2. Осадчук Я. 3. Пористые гипсовые материалы. Киев, 1955, с. 15-28.