Сырьевая смесь для изготовления пористого материала

Сырьевая смесь для изготовления пористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< абЦ983.""

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-By(22) Заявлено 27.10,77 (21) 2542744/29-33

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

2 (51) М. Кл.

С 04 В 21/00

С 04 В 31/30

С 04 В 43/12 с присоединением заявки № (23) ПриоритетГасударственный ееиетет

СССР ао делам хеооретеней и открытий

Опубликован605.04.79. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания08.04.79 (53) УДК 666.972 (088.8} (72) Автори изобретения

A. П. Меркин и Q. Ш. Хусаинова (7т) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт им. В. B. Куйбышева (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к отрасли строительных материалов, а именно к гранулированным пористым материалам на основе древесных волокон, которые могут быть использованы в качестве заполнителя для теплоизоляционных изделий, легких бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления пористого материала- гранул, вклю- чающая древесное волокно, связующее и вод (1). 0

В качестве древесного волокна исполь зуют опилки. В качестве связующего применяют растворы СДЕ, жидкое стекло, мазутную и глиняную эмульсии и т. д.

Технология изготовления гранул заклкьчается в смачивании опилок в растворе связующего и последующей переработке массы в тарельчатых грануляторах. Изготавливаемые гранулы имеют размер

5-20 мм. Известные гранулы являются промежуточным продуктом - при изготовлении пустотелого заполнителя для легких бетонов. Готовые гранулы покрывают оболочкой из глинистого сырья и подвергают сушке и высокотемпературной обработке, в процессе которой прбисходит .выгорание ядра на основе древесного волокна и спекание оболочки.

Недостатком известных гранул явлжтся их сравнительно высокая объемная масса (150 кг/м ) и невозможность@ . использования в качестве самостоятельно- . го заполнителя. Кроме того, характер поверхности известных гранул - ядер таков, что требует нанесения материала оболочки незначительной толщины, вследсгвие чего конечный продукт -эольный или суглинистый заполнитель, имеет обьемную массу 350 и более кг/м . Недостатком Ь смеси является сложность ее грануляпии.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому эффекту к данному изобретению является сырьевая смесь для изготовле ния пористого материала, включающая в вес. ч.: органический наполнитель, например, костру льна 1,0-1,83, связукъ655682 древесного волокна

12 16

0,1

1,5 2,0

78,9 65,5 57

4- Ь минут кг/м 20

27 35

0,4

0,6 0,8 щее — 0,5-0,9 (термореактивную альдегидную смолу), пенообразователь — 0,050,11 и воду 2,3-4,37; и кроме того, смесь содержит минеральный наполнитель

0,3-0,85 в. г. Эта сырьевая смесь обладает хорошими формующими свойствами, но. однако обладает высокой объемной массой, равной 170 -250 кг/м и предназначена для изготовления теплоизоляпионного материала (2). 30

Белью изобретения является получвние пористых гранул с объемной массой

20-35 Kr/м 3

Бель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая органический наполнитель, связующее, пенообразователь и воду, содержит в качестве органического наполнителя древесное волокно при следующем соотношении компонентов, вес%: древесное волокно 6-1 6

Связующее 1 5 -25

Пенообразова тель 0,1-2 0

Вода Остальное.

В качестве пенообразующей добав.Я ки могут быть использованы известные вещества, а именно сульфанол хлорный, ОП-7, ОП-9, и др.

В качестве связующего пелесообраэно использовать полимерные композиции, например, карбамидную смолу, фенолоспир30 ты, СДБ, а также жидкое стекло и др.

Технология изготовления пористых гранул из. предлагаемой массы заключается в приготовлении вспененной массы, Ъ 35 грануляпии во вращающемся барабане и

Б

Наименование показателей изм е Содержание ингредиентов: жидкого стекла смолы карбамидной пенообразующей добавки воды

Продолжительность грануляпии мин.

Объемная масса гранул

Прочность при сдавливании в пилиндре термообработки с целью сушки и отверждения связующего.

Из описываемой смеси могут быть изготовлены гранулы размером 5-40 Мм с объемной массой 20-35 кг/м и прочностью при сдавливании в пилиндре

0,4-0,8 кгс/см

Гранулы, изготовленные из данной смеси, могут использоваться в качестве заполнителя в плитных теплоизоляпионных материалах, а также в качестве промежуточного продукта, а именно выгорающих ядер при изготовлении более прочных глинистых или зольных пустотелых заполнителей.

Преимущества предлагаемой смеси при использовании гранул в качестве выгорающих ядер заключаются в снижении расхода основных компонентов — волокна

I и связующего, повышении. водоудерживающей способности, что позволяет резко снизить толщину оболочки, а, следовательно и объемную массу конечного продукта.

Введение пенообразующей добавки позволяет также интенсифипировать пропесс грануляпии. Пеномасса легко закатывается в гранулы благодаря повышенной подвижности.

Были изготовлены гранулы из масс четырех составов на приведенной выше технологии и испытайы в соответствии со стандартными методиками. Составы масс и результаты испытаний приведены в таблипе.

655682

Составитель В. Таранова

Редактор В. Большакова Техред O. Андрейко

Корректор А. Кравченко

Подписное

Заказ 1451/19 Тираж 701

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, описываемая смесь обеспечивает снижение обьемной массы гранул в 4-7 раз. При,этом гранулы имеют достаточную для транспортировки и операпии введения заполнителя в теплоизоляционную массу прочность (0,4-0,8 кгс/см ). Гранулы могут использоваться в качестве эффективного заполнителя в пенопластах

Применение гранул в качестве выгорающих ядер позволяет снизить объемную массу такого пустотелого материала благодаря уменьшению толщины оболочки. Зкономический эффект является след ствием снижения расхода компонентов, улучшения теплотехнических характеристик заполнителя и сокращения процесса грануляпии, и ожидается в размере 0,61,0 руб. на 1 м гранул и 5,6 руб, на 1 м легкого бетона, в котором керамзит заменен предлагаемыми гранулами, Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пористого материала, включающая органический наполнитель, связующее, пенообразователь и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с пелью получения пористых гранул с объемной массой

20-35 кг/м, она содержит в качестве органического наполнителя древесное волокно при следующем сотношении компонентов, вес %:

Древесное волокно 6 -16

Связующее 15-25

Пенообразователь 0,12,0

Вода Остальное.

Источники информации, принятые во внимание„при экспертизе

1. Безверхий А. Л. н рр. Разработка технологии пустотелого заполнителя для легких бетонов, Строительные материалы N 10, 1976, с. 32-34.

2. Авторское, свидетельство СССР

И 488796f кл. С 04 В 43/12 1974