Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСЛНИ-ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соцмалмстммеских е еслублмк

,655688 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлеиб 04. 08. 77 (21)2512250)29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетОпубликоваив05.04.79Люллетень № 13

3 (5I) M. Кл.

С 04 В 33/22

С 04 В 35/66

Гаеударстаеенвб кеиетет

СССР ае делам изобретена» и открытки (53) УДК 666.767 (088.8) Дата опубликования описания 08.04.79

О. H. Дементьева, Б. Л. Красный, В. A. Конейкин, А. К. Стяжкин и /I. О. Финкельштейн (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Шамот

Глина огнеупорная

Кварцевый песок

Фосфатное связующее (АХФС и АФС/

Основа

1 0-30

5-40

2/30 (2).

Изобретение относится к строительным материалам н предназначено для изготов-. ления безобжиговой футеровки тепловых агрегатов и защиты поверхности огнеупора от воздействия агрессивных газов н расплавов пветных металлов. 5

Известна угнеупорная масса, включак щая, вес. %:

Шамот 48-66

Глина латненская 1 7-28

Тальк 11-13

Фосфатное связующее . 5 13 (11.

Недостатком этого состава является значительное падение механической прочности при рабочих температурах в диапао зоне 1300-1700 С, что снижает срок службы.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шихта для изготовления безобжигового ковшевого кирпича, включающая шамот, глину, песок и связующее при следующем соотношении компонентов, вес. 7:

Изделия из данной шнхты имеют низкую плотность, металлоустойчнвость и малый срок службы.

Цель изобретения - повышение плот ности, металлоустойчивости и увеличение срока службы футеровки.

Поставленная пель достигается тем, что огнеупорная масса для изготовления безобжнговой футеровки тепловых агрегатов, включающая шамот, глину, кварцевый песок и алюмохромфосфатное связующее, дополнительно содержит хром» силикатный пигмент при следующем ооой ношении компонентов, вес. %:

Шамот 20-40

Глина огнеупорная 10-15

Кварцевый песок 15-1 8

655688

Характеристики

Предел прочности при сжатии

350-480 350-460 350-440 260-420

Предел прочности при сдвиге по огнео упору после 1500 С, 2 кгс/см

М еталлостойкость (глубина проникно вения металла), мм

80-110 75-100

60-120 металл не

1-2 металл не металл не проникает в проникает глубину, рас-в глубину, плавом не расплавом смачивает- не смачивапроникает в глубину, расплавом не смачивается ся

Количество плавок без дефектов огнеупорной массы

70-120 60 100 80-110

Щлакостойкость, см

1 7-27

l-3

Дополнительная усадка, %

0,0- 0,8, О, 0-0,8 0,0-0,8

Ллюмохромфосфатное связующее 25-35

ХрЬмсиликатный пигмент 10-12

Хромсиликатный пигмент представляет собой тонкодисперсную смесь SiO2 и

СГ2 О в соотношении 2:1 соответственно и сйособствует более плотной упаковке зерен, уменьшает смачиваемость, а также позволяет повысить металло- и шлакостойкость. 30

Кроме того, при химическом взаимодействии алюмохромфосфатного св язуклпего с тонкодисперсным хромсиликатным пигментом образуются фосфаты хрома за счет избытка фосфорной кислоты в связке, 1 которые дают дополнительное нарастание прочности в интервале температур от 20 до 300 С. Присутствие фосфатов хрома не только влияет на прочность массы нри низких температурах, но и позволяет сохранить ее высокие значения„ взоневысокихтемператур (1500-1700 С), о что обеспечивает конструктивную прочность футеровки в службе.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1. 20% шамота с макси- мальным размером зерен 0,08мм, 15% огнеупорной глияы, 18% молотого квариевого песка с размером зерен 1-2 мм и 12% тонкодисперсного хромсиликатного пигмента перемешивают в сухом состоянии. В приготовленную смесь вводят

35% водного раствора алюмохромфосфач ного связующего f= 1,45 г/см . Массу перемешивают до получения однородной смеси и наносят на поверхность футеровки известным способом.

Пример 2. 30% шамота с максимальным размером зерен О,Ь8 мм, 12% огнеупорной глины, 17% молотого квар певого песка с размером зерен 1-2 мм и 1 1% тонкодисперсного хромсиликатного пигмента перемешивают в сухом состоянии. В приготовленную смесь вводят

30% водного раствора алюмохромфосфатного, связующего = 2,45 г/cM

Массу перемешивают до получения однородной смеси и наносят на поверхность футеровки известным способом.

Пример 3. 40% шамота с максимальным размером зерен 0,08 мм, 10% огнеупорной глины, 15% молотого . квариевого песка с размером зерен 1-2мм и 10% тонкодисперсного хромсиликаъного пигмента перемешивают в сухом состоянии. В приготовленную смесь вводят 25% водного раствора алюмохромфосфатного связующего = 1,45 г/см

Массу перемешивают до получения однородной смеси и наносят на поверхность футеровки известным способом.

Свойства футеровки, полученной из этих масс, представлены в таблипЬ..

655688

Составитель В. Соколова

Редактор И. Квачадзе Техред Э. Чужик Корректор A. Кра вченко

Заказ 1451/19 Тираж 701 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раущская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения

Огнеупорная масса для изготовления безобжнговой футеровки тепловых агрегатов, включающая шамот, глину огнеупорную, кварцевый песок и алюмохромфосфатное связующее, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения плотности, металлоустойчивости и увеличения срока службы футеровки, она дополнительно содержит хромсиликатный пигмент при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Шамот 20 40

Глина огнеупорная 10-15

Кварцевый лесок 15-18

Алюмохромфосфатное

S связующее 25-35

Хромсиликатный пигмент 10-12.

Источники информапии, принятые во внимание нри экспертизе

10 1. Авторское свидетельство СССР

% 444761, С 04 В 35/66, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

N 493449, С 04 В 33/22, 1972.