Огнеупорная набивная масса
Иллюстрации
Реферат
О П И С- А Н И Е „655690
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЗЬСТВУ
Союз Соавтскмк
Соцмалмстмчесюа
Республик (61) Дополнительное к авт. свил.ву(22) Заивлено21.09.77 (21) 2524982/29-33
7 (51} М. Кл
С 04 В 35/14
С 04 В 35/66 с присоединением заявки №
f0C$4bPCTSObW9 N0bNTbT
СССР ае делам неебретеией.и еткрепнй (23) Приоритет (53) УДК666.767 (088.8) Опубликовано 05.04.79.Бюллетень _#_e13
Дата опубликования описания 08.04.79 (72) Авторы изобретения
Л. И. Кузьмин и А. И. Снегирев
Ф+ 1
: Ы
Восточный научноисследовательский и проектный институт — -- — --- огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА гируя с кварпитом футеровки, дают acr коплавкие соединения,которыое плавятся при температуре ниже 1000 С и летко смываются металлом, что сопровождаеъся интенсивным коррозиониым износом футеровки.
Беж, изобретения - повышение коррозионной устойчивости при плавке специаль ных медных сплавов.
Поставленная цепь, достигается тем, что в огнеупорную набивную масеу, содержащую кварцит, огнеупорную глину и пятиокись ванадия, введена окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Огнеупорная глина 10- 15
Пятиокись ванадия 2-6
Окись хрома 7- 25
Кварцит Остальное.
При разогреве футеровки из предложенной огнеупорной массы происходит жидкостное спекание ее компонентов. В ньчальной стари пропесса спекания футерои ки при 675 С расплавляется пятнокись
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использованд для изготовления набивной футеровки тепловых агрегатов, например индукционных печей для плавки цветных металлов.
Известна масса для изготовления ньбивной футеровки тепловых агрегатов, включающая двуокись кремния, борную кислоту, соединение хрома и воду (1).
rî
Наиболее близкой к изобретению но технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная набивная масса, включающая, вес. %:
Огнеупорная глина 10 - 15
Пятнокис ь ванадия 10- 15
Кристаллический кварцит Остальное (2j.
Однако футеровка индукционных печей иэ втих масс имеет недостаточную стойкость при плавке спепиальных мед2О ных сплавов, в которые в качестве легируюших добавок входят железо, свинец, мар ганец. Окислы атих металлов, образуюшиеся при окислении металла при плавке, реа
655690 4
Предел прочности при сжатии, кгс/см
Температура начала деформапии под нагрузкой го
2 кгс/см, С
685
1540
20,0
680
1580 ванадия и заполняет поры между зернами кристаллической фазы.
При этом между жидкой фазой и кристаллической фазой двуокиси кремния и окиси хрома химического взаимодействи не происходит. Образующийся расплав обладает малой вязкостью и хорошей кристаллизапионной способностью. Процесс спекания в последуюшей фазе идет с перекристаллизацией двуокиси кремния 10 (растворение SiO> в расплаве и по мере насыщении кристаллизация из него стабильной модификации — тридимита).
При этом процесс полного или частич. ного растворения зерен двуокиси кремния не;сопровождается- усадкой.вследствие интенсификапии модификапионных превращений SiO2 . Таким образом, происходит рост всех участков футеровки де ри ни ераурного гра- а диента в ней. Добавка пятиокиси ванадия позволяет получить в процессе службы кварцитовой футеровки ч ридимитовую связку между зернами, окись хрома и тридимит, которые сушественно улучшают физико-керамические свойства огнеупорного материала, образуя прочный каркас.
Окись хрома, являясь химически устойчи-, вой по отношению к окислам железа, свинца и марганпа, покрывает зерна кварпита и и: тридимита и защищает их от воздействия этих окислов, предотврашая коррозионный износ футеровки н повышая ее термостойкость. Огнеупорная глина
3 3 способствует получению более плотной и более прочной футеровки.
Пример 1. 81 вес. % кристаллического кварцита в виде порошка следующего зернового состава, %: фракция l «2 мм 40
40 фракция<0,088 мм 26 фракпия 1 - 0,88 мм 40, 2 вес,% пятиокиси ванадия в виде тонкомолотого порошка, 7 вес,% тонкомолотой окиси хрома и 10 вес,% огне- упорной глины: перемешивают до получения однородной смеси. Затем в смесь для получения образцов вводят, клеящую добавку - водный раствор сульфитно -спиртовой барды, перемешивают в течение 6 мин и из полученной массы при давлении 600 кгс/см прессуют образцы, 2 которые обжигают:а выдержкой в тече:о ние 2 ч при 1350 С .
Полученные образцы имеют следующие свойства:
Кажущаяся пористость,% 20,2
Коррозионное разрушение,% 13
Пример 2. Из 67 вес.% кристаллического кварцита зернового состава, указанного выше, 4 вес.% пятиокиси ванадия, 13 вес.% огнеупорной глины и
16 вес % окиси хрома готовят образны способом, описанным в примере 1.
После обжига образцы имеют следующие свойства:
Кажущаяся пористость, %
; Коррозионное разрушение, %
ГГредел прочности при сжатии, кгс/см
Температура начала деформации под нагрузкой
2 кгс/см, С
Пример 3. Из 54 вес.% кристаллического кварпита зернового состава, указанного выше, 6 вес,.% йятиокиси ванадия, 15 вес% огнеупорной глины и 25 вес.% окиси хрома готовят образпы способом, описанным в примере 1.
Образцы после обжига имеют следую шие свойства:
Кажущаяся пористость, % 20,4
Коррозионное разрушение, % 2
Предел прочности при сжатии, кгс/см 670
Температура начала деформации .под нагрузкой
2 кгс/см, С 1600.
Примечание: Коррозионное разрушение определяют после плавки в тиглях емкостью 25 см окислов меди с добавками окислов железа (12%), свинца (10%) о при 1350 С в течение 4 ч.
Формула изобретения
Огнеупорная набивная масса для футеровки тепловых агрегатов, включаюшая кварцит, глину огнеупорную и пятиокись ванадии, отличающаяся тем,что, с целью повышения коррозионной устойчивости при плавке спепиальных медных сплавов, в нее введена окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес %:
Огнеупорная глина 10 - 15
Пятиокись ванадия 2-6
Составитель В. Соколова
Редактор Г. Кузьмина Техред Э. Iyxcaz
Корректор А. Кравченко
Заказ 1451/19 Тираж 701
БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, .Москва,, Ж-35, Раушскаа наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент, r. Ужгород. ул. Проектная, 4
Окись хрома
Кварпит
Источники информапии, внимание при экспертизе
655690 6
7 - 25 1. Авторское свидетельство СССР
Остальное N 402522, кл. С 04 В 35/14, 1971. принятые во 2. Заявка No 2386794/29-33, кл. С 04 В:35/14, 1976.