Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Патент 655693
Авторы
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Иллюстрации
Реферат
Ж,(<и 655 ЪЗ о и и с л н и к
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6i) Дополнительное к авт. свил-ву г (,51) М. Кл.
С 04 В 43/00
С 04 В 21/00 (22) Заявлено 13. 10. 77 (21) 2531184/29-33 .. с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет
Гооударстееииый комитет
СССР по делам изооретеиий и открытий
Опубликовано 05.04.7дБюллетень М 13
Дата опубликования описания 08.04.79 (+) УДК 662.998 (088, 8) (72) Авторы изобретения
A. К. Книппенберг и Г. М. Васильева
Липецкий политехнический институт (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначается для изготовления огражцаю1цих, теплоизоляционных и звукоизоляцн онных конструкций.
Известна сырьевая смесь цля изготовления теплоизоляционногD материала, содержащая, вес.%:
Пеноп олис тир ольн ое с вязуюшее 10,5 — 30,5 т@
Крупный пористый минеральный заполнитель 60 — 80
Воду 8-10
Мочевино-формальдегидную смолу МФ-17 1,5 - 3,0tl).
Недостатком указанной теплоизоляционнотт с леси является то, что материал облацает недостаточной прочностью (10-25 кг/см ) и имеет высокую стоимость, которая в основном определяется большим содержанием связующего— по:ямера.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является сырьевая смесь, содержащая, вес.%: пористый неорганичес кий материал (шлаковую пемзу) 15-80, вспученную искусственную смолу в кусковом состоянии (вспученные гранулы полистирола с размером зерен 2-6 мм)
1-5 и органическое связующее 16,6.
Полученный материал также обладает низкой прочностью, равной 8,1-28 кг/cM (21.
Цель изобретения — повышение проч» ности материала.
Достигается это тем, что сырьевая смесь, содержащая шлаковую пемзу и гранулы вспененного полистирола, со держит компоненты в слецующих количествах, вес.%:
Шлаковая пемза 93,0-96,4
Гранулы вспененного полистирола 3,6-7.0.
Теплоизоляционный материал приготавливают по следующей техноло655693 шлаковой пемзы, смоченных воцой, тшательно перемешивают, массу уклады вают в формы 10х10х10 см и подвергают ее тепловой обработке в паровозцушной среде по режиму: поцъем температуры до 100 - 10 мин изотермический прогрев при этой температуре 20 мин о и охлаждение цо 40 С вЂ” 90 мин..
Полученный конструктивно-теплоизо10 ляциОнный материал имел физике-механические свойства, приведенные в табл. (партия ШПП-2) ..:
Пример 3. 7% (по массе) гранул пенистого полистирола и 93% зе35 рен шлаковой пемзы, смоченных водой, тщательно перемешивают, массу уклацы:вают в формы 10х10х10 см и подверга-" ют ее тепловой обработке в паровоздушной среде по режиму: подъем темперао туры до 90 С - 10 мин, изотермический прогрев при этой температуре -30 о мин и охлаждение цо 40 С вЂ” 70 мин.
Полученный конструктивно-теплоизоляционный материал имел физико-механические свойства, приведенные в табл. (партия ШПП-З).
700
620
500
30
47
Предел прочности при растяжении, кгс/см 4,5 о
Теплостойкость, С 70
2,5
63
Коэффициент теплопровоцности, икалl м.час.rpaq. о
Морозостойкость, С
Горючесть
Данный материал может быть исполь зован в строительстве для производства ограждающих конструкций в качестве сред5$ него теплоизоляционного слоя в трехслойных панелях и плит покрытий жилых, общественных и промышленных зцаний. гии. Смоченные водой зерна шлаковой пемзы фракции 5-10 мм перемешивают с гранулами пенистого полистирола, массу уклацывают в формы и подвергают ее тепловой обработке в паровозцушной среце по режиму: поцъем температуры
С о цо .30-100 С вЂ” 10 мин, изотермичес-. кий прогрев при этой температуре -20. 30 мин и охлаждение до 40 C — 6090мин.
Пример 1. 3,6% (по массе) гранул пенистого полистирола и 96.4% зерен шлаковой пемзы, смоченных водой, тщательно перемешивают, масжу укладывают в формы 10х10х10 см и подвергают ее тепловой обработке в паровоздушиой среде по режиму: подъем о температуры до 90 С вЂ” 10 мин, изотермический прогрев при этой темпеватуре-30мин и .охлаждение до 40 С
75 мин. Полученный конструктивно-теплоизоляционный материал имел физикомеханические свойства, приведенные в табл. (партия ШПП«1).
Пример 2. 5% (по массе) гранул пенистого полистирола и 95% зерен
Объемная масса, кг/м
Прецел прочности при сжатии при 10% деформации, кг/см
О,ОИЫ 0! 079 О, 066
70 70 60
Слабого Слабо- Слабо» рючий горючий горючий
Зкономический эффект достигается за счет уменьшения расхода связующего в составе массы и повышения прочностных характеристик материала, позво1ляющих использовать его KAK конструктивно-теплоизоляционный материал.
655693
Составитель В. Таранова
Редактор И. Квачадзе Техред Э. Чужих Корректор А. Кравченко
Заказ 1451/19 Тираж 701 Цодписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Mocha, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. УжГород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая шлаковую пемзу и гранулы вспененного полистирола, о т л и ч а ю m а яс я тем, что, с целью увеличения прочности материала, она содержит компоненты в следующих количествах, вес.7:
Шлаковая пемза 93,0-96,4
Гранулы вспененного полистирола 3,6-7,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
¹ 451675, кл. С 04 B 43/00, 1973.
2. Выложенная заявка ФРГ ¹ 2308340 кл. 39 В 5 37/28, 1973.