Электроизоляционный состав
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОЛ ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических республик
< 655712
t61) Дополнительное к авт. свил-ьу (22) Заявлено 15.03.77 (21) 2463215/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет а
{51) М. Кл.
С 09 0 5/25
Гееудервтввннвй яаивтет
СССР в делам нэвбрвтвннй н втнрмтнй {53) УДК 667.637;621. .315.617 (088.8) Опубликовано 05.04.79. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 05.04.79 (72) Авторы изобретении
P. Ф. Смольникова и Т. И. Овчарова
Хабаровский институт инженеров железнодорожного транспорта (Щ Заявитель (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ
75-85
Изобретение относится к производству электроизоляционных покрытий для металлов.
Известен состав для покрытия металла, включающий органосилоксановую смолу в органическом растворителе {1). Состав наносят на обез-. углероженную и обезжиренную поверхность изде- 5 лия из железа, после чего покрытие сушат при
:350 — 950 С в атмосфере пара. Одйако такой состав имеет недостаточную адгезию к поверхности металла и невысокую механическую прочность.
Наиболее близкий к описываемому изобретению по технической сущности н достигаемому результату состав электроизоляционного лака, включающий полимерное связующее — поликапропактам, аннлинофенолформальдегидную смолу и смесь высококипящих ароматических растворителей (2) .. Состав наносят на обмоточные провода слоем 50 — 60 мк. Покрытие на основе этого состава обладает невысоким пробивным напряжением, что ограничивает применение его,в качестве изолирующего материала, кроме того, окрьпие имеет невысокую механическую .проч- жкть и твердость. Поэтому состав не может быть использован для изоляции металла, работающего при механических воздействиях.
Цель изобретения — повышение диэлектрических и механических свойств покрытий.
Поставленная цель достигаетс» тем, что элект.р роизоляционный состав дпя покрытия металлических изделий, включающий полимерное связующее, анипинофенолформапьдегндную смолу и ор. ганический растворитель, содержит в качестве полимерного связующего полиметнлсилоксановую смолу, а в качестве органического растворителя — этилцеллоэольв при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Пол иметнл сил оксановая смола
Анилинофенол формальдегндная смола 5 — 10
Этилцеллозол ьв 10-15
Состав готовят путем смешения полнметилсилоксановой смолы с аннлинофенолформапьдегидной смолой и растворителем. Полученный состав наносят тонким слоем на изделие из железа, очищенное от пыли и грязи, путем напыления нли кистью. Отверждение состава производят при тем655712 пературе 400 С в течение 25 мин. Толщина получаемого покрытия 0,&S — 0,55 мк. талла может быть покрыта предлагаемым составом 2 — 3 раэа.
Составы покрьпий, иллюстрирующих иэобретение, диэлектрические и механические свойства их приведены в таблице.
Для получения более высокого пробивного напряжения электрического тока поверхность меТвердость покрытия лаковой пленки дельное объемное электрическое сопротивление пос,ле действия воз- духа с относительной влажностью 95-98% в течение 24 ч, ом.см
Состав покрьпия, вес.%
Число ерм эластичность лака, ч
20+5 С 18(2 C
20*5 С 1804200 слой слоя
20+1 С 40+1 С дин два лой сгноя
1 10 1 10 1 10 1 10 55 6 5 14 0
0,25
0,25! 1.10 1 10 1 ° 10 l 10 48 15 О 320
1.lp з 1,1p з 1-1ф4 1 101
52: 14,0(30,0
О 20,50 О, »
1 ° 10" 11013 1 ° 10) 1,1013
62 е ° «» а»
0,60 0,30
17,0 42,8
l lp ИО 4 1.1фа 1 1О
0.70 0,30
18,0 40,5 ходов скребковой иглы
ППЗ вЂ” 34
Поликапролак- 24-28!30-34 0,45 там ., 18
Анилинофенолформальдегидная смола
Смесь высококипящих ароматических растворителей 76
Анилинофенол- 10-14I 16-.18 0,50 :. формальдегицная смола 100
Полиметилси- 48-901 56-120 локсановая смола 90
Этнлцеллоэольв 78-160. 94-150 силоксановая смола 84
Анилинофенолформальдегидная смола
Этилцеллозольв Ц) Пол иметилсилок-, 82-162 90-174. сановая смола 80
Анилинофенолформальдегидная ,смола 10
Этилцеллозольв 10 дельное объемное сопротивление лаковой пленки при напряжении посто янного тока, омс
11робивное напряжение, кВ/м м
655712
Продолжение таблицы
Пробивное напряже,we, кВ/мм
Удельное объеми электрическое сопротивление после деиствия воз-! духа с относительной влажностью
95-98% в течение
24ч, ом см
Твердость покрытия лаковой
Состав покрытия, вес- Ж
Число
Удельное объе мермо эласходов скребковой нее сопротивление лаковой пленки при нанря женин и зстоянного пленки иглы
ППЗ вЂ” 34 ака, -ч тока, ом см один два слой !слоя 5 Ñ 180+2 Ñ: два лой слоя
20+, ) 180 200 C 20+1 С .,401.1 С
Полиметилси- 80-165 90-170 0,70 0,35 . 10 1 10 " 1 10 1 10 э 64 18 0 42,6 локсановая смола 80
Анилинфенолформальдегид смола 8
Этилцеллозольв 12
Полиметилси- 80-157 82-168;0,65 0,30 локсановая
6) 3
75 смола
Анилинофенолформальдегидная смола 10
Этнлцеллозольв15
Описываемый электроизоляционный состав для покрытия имеет высокие диэлектрические и механические свойства и позволяет повысить срок службы покрываемых металлических изделий.
Составитель О. Оболонская
Техред И. Асталош Корректор Е.Папи
Редактор Л. Ушакова
Тираж 757 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпма
11 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 1455/20
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Электроизоляционный состав для покрытия металлических изделий, включающий полимерное связующее, анилннофенолформальдегидную 4б смолу н органический растворитель, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения диэлектрических и механических свойств покрытий, он содержит в качестве полимерного свяэующего полиметнлсилоксановую смолу, а в качестве органического растворителя — этилцеллозольв прн следующем соотношении компонентов, вес.%:
Полиметилсилоксановая смола 75-85
Аннлинофенолформальдегидная смола 5 — 10
Этилцеллозольв 10-15
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. а
l. Патент Великобритании Р 1334121, кл. В2Е, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР ла 286117, кл. С 09 0 3/70, 1968.;