Электроизоляционный состав

Электроизоляционный состав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

< 655712

t61) Дополнительное к авт. свил-ьу (22) Заявлено 15.03.77 (21) 2463215/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет а

{51) М. Кл.

С 09 0 5/25

Гееудервтввннвй яаивтет

СССР в делам нэвбрвтвннй н втнрмтнй {53) УДК 667.637;621. .315.617 (088.8) Опубликовано 05.04.79. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 05.04.79 (72) Авторы изобретении

P. Ф. Смольникова и Т. И. Овчарова

Хабаровский институт инженеров железнодорожного транспорта (Щ Заявитель (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ

75-85

Изобретение относится к производству электроизоляционных покрытий для металлов.

Известен состав для покрытия металла, включающий органосилоксановую смолу в органическом растворителе {1). Состав наносят на обез-. углероженную и обезжиренную поверхность изде- 5 лия из железа, после чего покрытие сушат при

:350 — 950 С в атмосфере пара. Одйако такой состав имеет недостаточную адгезию к поверхности металла и невысокую механическую прочность.

Наиболее близкий к описываемому изобретению по технической сущности н достигаемому результату состав электроизоляционного лака, включающий полимерное связующее — поликапропактам, аннлинофенолформальдегидную смолу и смесь высококипящих ароматических растворителей (2) .. Состав наносят на обмоточные провода слоем 50 — 60 мк. Покрытие на основе этого состава обладает невысоким пробивным напряжением, что ограничивает применение его,в качестве изолирующего материала, кроме того, окрьпие имеет невысокую механическую .проч- жкть и твердость. Поэтому состав не может быть использован для изоляции металла, работающего при механических воздействиях.

Цель изобретения — повышение диэлектрических и механических свойств покрытий.

Поставленная цель достигаетс» тем, что элект.р роизоляционный состав дпя покрытия металлических изделий, включающий полимерное связующее, анипинофенолформапьдегндную смолу и ор. ганический растворитель, содержит в качестве полимерного связующего полиметнлсилоксановую смолу, а в качестве органического растворителя — этилцеллоэольв при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Пол иметнл сил оксановая смола

Анилинофенол формальдегндная смола 5 — 10

Этилцеллозол ьв 10-15

Состав готовят путем смешения полнметилсилоксановой смолы с аннлинофенолформапьдегидной смолой и растворителем. Полученный состав наносят тонким слоем на изделие из железа, очищенное от пыли и грязи, путем напыления нли кистью. Отверждение состава производят при тем655712 пературе 400 С в течение 25 мин. Толщина получаемого покрытия 0,&S — 0,55 мк. талла может быть покрыта предлагаемым составом 2 — 3 раэа.

Составы покрьпий, иллюстрирующих иэобретение, диэлектрические и механические свойства их приведены в таблице.

Для получения более высокого пробивного напряжения электрического тока поверхность меТвердость покрытия лаковой пленки дельное объемное электрическое сопротивление пос,ле действия воз- духа с относительной влажностью 95-98% в течение 24 ч, ом.см

Состав покрьпия, вес.%

Число ерм эластичность лака, ч

20+5 С 18(2 C

20*5 С 1804200 слой слоя

20+1 С 40+1 С дин два лой сгноя

1 10 1 10 1 10 1 10 55 6 5 14 0

0,25

0,25! 1.10 1 10 1 ° 10 l 10 48 15 О 320

1.lp з 1,1p з 1-1ф4 1 101

52: 14,0(30,0

О 20,50 О, »

1 ° 10" 11013 1 ° 10) 1,1013

62 е ° «» а»

0,60 0,30

17,0 42,8

l lp ИО 4 1.1фа 1 1О

0.70 0,30

18,0 40,5 ходов скребковой иглы

ППЗ вЂ” 34

Поликапролак- 24-28!30-34 0,45 там ., 18

Анилинофенолформальдегидная смола

Смесь высококипящих ароматических растворителей 76

Анилинофенол- 10-14I 16-.18 0,50 :. формальдегицная смола 100

Полиметилси- 48-901 56-120 локсановая смола 90

Этнлцеллоэольв 78-160. 94-150 силоксановая смола 84

Анилинофенолформальдегидная смола

Этилцеллозольв Ц) Пол иметилсилок-, 82-162 90-174. сановая смола 80

Анилинофенолформальдегидная ,смола 10

Этилцеллозольв 10 дельное объемное сопротивление лаковой пленки при напряжении посто янного тока, омс

11робивное напряжение, кВ/м м

655712

Продолжение таблицы

Пробивное напряже,we, кВ/мм

Удельное объеми электрическое сопротивление после деиствия воз-! духа с относительной влажностью

95-98% в течение

24ч, ом см

Твердость покрытия лаковой

Состав покрытия, вес- Ж

Число

Удельное объе мермо эласходов скребковой нее сопротивление лаковой пленки при нанря женин и зстоянного пленки иглы

ППЗ вЂ” 34 ака, -ч тока, ом см один два слой !слоя 5 Ñ 180+2 Ñ: два лой слоя

20+, ) 180 200 C 20+1 С .,401.1 С

Полиметилси- 80-165 90-170 0,70 0,35 . 10 1 10 " 1 10 1 10 э 64 18 0 42,6 локсановая смола 80

Анилинфенолформальдегид смола 8

Этилцеллозольв 12

Полиметилси- 80-157 82-168;0,65 0,30 локсановая

6) 3

75 смола

Анилинофенолформальдегидная смола 10

Этнлцеллозольв15

Описываемый электроизоляционный состав для покрытия имеет высокие диэлектрические и механические свойства и позволяет повысить срок службы покрываемых металлических изделий.

Составитель О. Оболонская

Техред И. Асталош Корректор Е.Папи

Редактор Л. Ушакова

Тираж 757 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпма

11 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1455/20

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Электроизоляционный состав для покрытия металлических изделий, включающий полимерное связующее, анилннофенолформальдегидную 4б смолу н органический растворитель, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения диэлектрических и механических свойств покрытий, он содержит в качестве полимерного свяэующего полиметнлсилоксановую смолу, а в качестве органического растворителя — этилцеллозольв прн следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полиметилсилоксановая смола 75-85

Аннлинофенолформальдегидная смола 5 — 10

Этилцеллозольв 10-15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. а

l. Патент Великобритании Р 1334121, кл. В2Е, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР ла 286117, кл. С 09 0 3/70, 1968.;