Устройство для рафинирования стали

Устройство для рафинирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ыл! .. фщу .«з и r a fgqI (11) ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссноэ Советски к

Социапнстическик

Республик (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 0201.76 (21) 2416775/22-02 с присоединением заявки )4 (23) Приоритет (St} М. Кл.

С 21 С 7/00

Государственный комитет

СССР по делан изобретений и открытий

Опубликовано 0504,79.Бюллетень И 13 {@ ) УДЫ 621. 745 (088.8) Дата опубликования описания 050479 (72) Автори изобретения

A.Н. Городецкий, Л.М. Арист, А.И. Шербин, Л.М. Скорубский, В.И. Чичикалов, В.A. Лицин, Г.И. Низяев, И.Л. Натерэон, В.Н. Андрюшенко и В.Д. Колесник

Pl) Змвитель

Украинский Государственный институт по проектированию металлургических заводов Укргнпромез (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к обработке стали в расплавленном состоянии, в частности к механизации ввода раскислителей в металл, находящийся в ковше, и может быть использовано для ввода чушек алюминия и замера температуры стали в процессе ее рафинирования.

Известно устройство для ввода алюминия или алюминиевых сплавов в жидкую сталь, содержащее колонну, стопорную штангу с приводом, изолированную трубчатыми наборными огнеупорами, причем один или несколько трубчатых огнеупоров отливают из алюминия в виде круга или многоугольника, который при заполнении ковша сталью оказывается под зеркалом металла (1).

Основным недостатком устройства является отсутствие механизации ввода алюминия в ковш.

Известно устройство для ввода алюминия в ковш, содержащее вертикальную колонку с направляющими, фиксатор штанги для крепления на ней чушек алюминия, причем колонна выполнена

I телескопической, а ее нижняя секция соединения с приводом, а на неподвижной секции колонны закреплен фиксатор верхнего положения секции (2) .

Основным недостатком устройства является отсутствие воэможности замера температуры стали для ввода агноминия и после его расплавления.

Целью изобретения является исключение указанного недостатка, создание устройства, позволяющего быстро производить замер температуры металла перед вводом алюминия и сразу же определять температуру стали после раскисления, рафинировать сталь по оптимальному режиму, сократить расход алюминия и улучшить режим разливки металла.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено расположенной в направляющих колонны тележкой и установленными на ней соосно цилиндром со штоком и трубой, а также заслонкой, причем шток цилиндра размещен в полости трубы, а в ее нижней части на поверхности закреплены фиксатор штанги, выполненный в виде поворотной планки, и заслонка.

На фиг. 1 представлено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — устройство, вид сбоку; на фиг. 3 — кинематическая схема устройства (беэ штанги для чушек алюминия); на фиг. 4 — узел 1 фиг. 2; на фиг. 5 — разрез A-A фиг.4.

655730

Устройство для рафинирования стали, состоит из вертикальной колонны 1, привода 2, штанги 3, на которой установлены алюминиевые чушки 4, закрепленного на колонне фиксатора 5 верхнего, положения тележки б, перемещаемой по направляющим 7 колонны 1. Ка-" нат 8 через блоки 9 соединяет тележку 6 с приводом 2. На тележке б устанонлен пневматический цилиндр 10, к штоку которого прикреплен термозонд ll. Соосно цилиндру 10 на тележке 6 установлена труба 12, н которой размещены шток и термоэонд ll,причем шток расположен в направляющих катках

l3, закрепленных в трубе 12. На трубе 12 размещены фиксатор 14 штанги

3 и заслонка 15. На трубе 12 закреплены штыри 16 с помощью кронштейна

17. Фиксатор 14 штанги 3 выпо>анен в ниде поворотной планки 18,шарнирно закрепленной на кронштейне 17. Поворотная планка соединена с рычагом 19.

Заслонка 15 укреплена шарнирно, закрывает торец трубы 12 и имеет пружинный стопор 20. Все устройство размещено над сталеразливочным ковшом

21 на площадке, изолированной от теплоизлучений.

При производственной необходимости устройство можно использовать для других целей, например вместо штанги укрепить фурму для ввода в металл различных, реагентов или десульфураторов.

Работа устройства происходит следующим образом.

Алюминиевые чушки 4 набирают на штангу 3 и подают к устройству. В устройстве при нерабочем положении тележка 6 зафиксирована в верхнем положении фиксатором 5. Для определения количества алюминия, вводимого в металл, освобождают стопор

20 и отводят заслонку 15 в сторону.

Затем при помощи привода 2 тележку 6 поднимают несколько вверх, опуская тягу, освобождают фиксатор 5 и включением привода в обратную стоРону опускают тележку б по направляющим

7 н крайнее нижнее положение. Включением пневматического цилиндра 10 термозонд 11 внодят в металл и переключением выводят из металла, определяя таким образом температуРу по-. следнего.

В соответствии с полученными данными устанавливают количество алюминия для раскисления. При верхнем положении тележки 6 штангу 3 с алюминиевыми чушками 4 навешивают на штыри 16, рычагом 19 к штанге 3 прижимают поворотную планку 18. Штангу фиксируют в этом положении, и устройство готово к вводу алюминия в ковш.

Включают привод 2 тележка б опускается под собственным весом, ввода чушки алюминия в металл. Затем тележку поднимают и, опуская термозонд 11, определяют температуру металла.

15

Технико-экономическая целесообразность предложения заключается в том, что создана возможность вести процесс рафинирования стали по определенному оптимальному режиму,а также экономить алюминий, создавая наилучший режим кристаллизации слитка и, в конечном итоге, улучшая качество стали.

Формула изобретения

Устройство для рафинирования стали, содержащее вертикальную колонну с направляющими, привод и фиксатор штанги для крепления на ней чушек алюминия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения режима раскисления, оно снабжено тележкой, перемещаемой по направляющим колонны и расположенной соосно, установленными на ней цилиндром с штоком и трубой, и заслонкой, причем шток цилинд40 ра размещен в полости трубы, а фиксатор штанги, выполненный в ниде поноротной планки, и заслонка закреплены на торце трубы.

Источники информации, принятые

45 во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1289076, кл. 18 н 7/06, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

М 518521, кл. С 21 С 7/00, 1975.