Устройство для закалки колец

Устройство для закалки колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Свюз Севетсиии

Сециапистичесиик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.74 (21) 1982501/22-02 (51) М. Кл.

С 21 D 1/62

С 21 13 9/40 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621. 784. .6 (08d.8) Опубликовано 0504.79.Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 050479

P2) Автори изобретения

М.A. Аркатов, Д.З. Долбня и В.Е. Поляков

)"

8-й Государственный ордена Трудового Красного знамени подшипниковый завод :.;;л: (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ

КОЛЕЦ

Изобретение относится к устройствам для закалки изделий типа колец, например колец подшипников качения, как самостоятельно, так и в автоматических термических линиях.

Известно устройство для закалки подшипниковых колец, содержащее механизм опускания колец в закалочную ванну и покачивания их (1).

Данное устройство очень сложное, ненадежное в эксплуатации, так как эа счет увеличения деформации колец при их охлаждении и низкой интенсификации самого процесса охлаждения значителен процент брака колец после закалки.

Известно также устройство для закалки подшипниковых колец путем покачивания, содержащее каретку с приемной платформой, механизм покачивания, механизм подъема и опускания каретки, копир и механизм поворота платформы (2) .

Однако это устройство металлоемкое, энергоемкое и ненадежное в работе из-за неточности останова н наклона каретки с приемной платформой перед лотком люлечного элеватора, что приводит к сбросу колец прямо в эакалочныи бак, минуя люлечныи элеватор. Кольца, попавшие в бак, а не на люлечный элеватор являются окончательным браком, так как они не проходят последующего процесса термообработки: дополнительного ох» лаждения в моечной машине и отпуска в отпускной печи.

Известно устройство для закалки колец, содержащее закалочный бак с механизмами загрузки и выгрузки, приспособление для вращения колец с валками (3).

Недостатком его является большая металлоемкость (3650 кг), сложность устройства и систем его управления, многоступенчатость во взаимодействии узлов между собой, обуславливающая низкую надежность работы и, как следствие, не обеспечивающая высокого качества закалки колец н требующая высококвалифицированного обслуживания и большой затраты времени на наладку и ремонт.

Низкая надежность в работе устроЯства для закалки колец, входящего в состав автоматической термической линии, снижает ее производительность ,на 201 против проектной.

Громоздкость устройства не позволяет производить ремонт узлов беэ пол655733 4 ного извлеЧения его иэ бака, требующего. много времени.

Целью изобретения является повышение надежности и расширение технологических воэможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено направляющими с подпружиненными фиксаторами, размещенными в баке, механизм выгрузки выполнен в виде штанги с собачками, имеющей возможность вертикального перемещения и расположенной 10 между направляющими, а валки выполнены с кольцевыми канавками, Кроме того, фиксаторы и собачки выполнены со скосами, причем собачки верхнего ряда установлены скосом вниз. 15

Сущность изобретения пОяснЯется чертежами., где на фиг, 1. показано устройство для закалки колец, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез A-A фиг. 1;, на фиг. 3 — разрез Б-Б фиг, 1; на 20 фиг. 4 — узел 1 фиксатора фиг. 2;

:на фиг. 5 — узел П фиг. 2; на фиг. б — валок в контакте с кольцом; на фиг, 7 — укладка изделий собачками на транспортер, вид спереди; на фиг. 8 — то же, вид сбоку.

Устройство состоит из закалочного бака 1, гидроэатвора 2, механизма опускания колец — склиза 3, выполненного из стержней, скрепленных рамками

4, тормозных штанг 5, закрепленных на шарнирах 6, с регулируемыми опорными пластинами 7, закалочного приспособления с фигурными валками 8, имеющими кольцевые канавки 9 (фиг. 6), соответствующие в месте контакта ®б профилю наружной поверхности изделий, червячной пары 10 (фиг. 1)„ привода 11, механизма выдачи колец

12 и отводящего транспортера 13.

На валках 8 выполнены кольцевые 40 канавки 9, соответствующие нескольким типоразмерам колец. Это исключает необходимость переналадки устройства для закалки изделий типа колец с различной геометрией по образующей цилиндра.

Механизм выдачи колец состоит из вертикально установленных стержней

14, скрепленных рамками 15, на боковых сторонах которых установлены с заданным шагом подпружиненные фиксаторы 16 со скосами 17 (фиг. 4) для свободного прохода колец в одном направлении и удержания их в желобах, йодвижной штанги 18 в направляющих роликах 19, вдоль которой расположены попарно на осях самоустанавливающиеся под собственным весом собачки

20 и 21 (фиг. 2 и 5).

В механизме выдачи колец желоба регулируются в зависимости от раэме-. 60 ров колец, подвергаемых закалке.

Подвижная штанга с собачками приводится в возвратно-поступательное движение при помощи привода 11, муфты сцепления 22 (фиг. 1), кривошипа 23, кулисы 24, кронштейна 25, предохранительного устройства 26 и соленоида

27 (фиг ° 2).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Кольца 12 (фиг. 1) иэ печи (на чертеже не показана) по разгрузочному рольгангу 28 поступают парами в двухручьевой.склиз 3, разворачиваются по длине склиэа на 90, притормаживаются тормозной штангой 5 и поступают: иа постоянно вращающиеся от привода

11 фигурные валки 8.

После закалки колец вращением в закалочной среде подается команда на соленоид 27, и через предохранительное устройство 26 включается муфта сцепления 22, приводящая в возвратно-поступательное движение через кулису 24 штангу 18, которая собач.ками 20 снимает пару колец 12 с валков 8 и перемещает их по вертикальным желобам на первый ряд фиксаторов

16.

При возвращении штанги 18 в нижнее исходное положение второи (снизу) ряд Собачек, соприкасаясь с кольцами

28, удерживаемыми нижними фиксаторами 16, отклоняется от первоначального положения вверх (фиг. 5), благодаря чему штанга проходит вниз. При этом собачки входят внутрь дтверстий колец, самоустанавливаются под собственным весом, и при очередном дви жении штанги вверх кольца переносятся на последующий ряд фиксатором, после чего цикл повторяется.

После пяти циклов работы механизма выдачи пара колец :укладывается с разворотом их на 90 на цепной отводящий транспортер 13 при помощи укладывающих собачек 21 фиг. 7).

Испытания предлагаемого устройства показали повышение надежности его в работе, расширение его технологических возможностей для закалки вращением изделий типа колец с различнои геометрией по боковой поверхности (образующей цилиндра), повышение производительности, снижение брака и снижение электроэнергии.

Формула изобретения 1. Устройство для закалки колец, содержащее закалочный бак с механизмами загрузки и выгрузки, приспособление для вращения колец с валками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических воэможностей устройства, оно снабжено направляющими с подпружиненными фиксаторами, размещенными в баке, механизм выгрузки выполнен в виде штанги с собачками, имеющей возможность вертикального перемещения и расположенной между

655733

73 йаправляюшими, а валки выполнены с кольцевыми канавками.

2. Устройство для закалки колец по п.1, о т л и ч а ю ц е е с я тем, что фиксаторы и собачки выполнены со скосами.

3. Устройство для закалки колец по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что собачки верхнего ряда установлены скосом вниз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 234436, кл. С 21 В 9/00, 1967.

5 2. Авторское свидетельство СССР

9 199180, кл. С 21 Х) 1/62, 1966.

3. Чертеж устройства ОКБ-1097

9 ЗНТ200.028П, ВНИИЭТО, 08.07 ° 68.

655733

Я г. 7

Составитель Н. Кузовкина

Редактор Ж. Рожкова Техред Л. Рлферова Корректор О. Билак

Заказ 1459/21 Тираж î52 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений И открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д., 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4