Опорная часть электролизеров для получения алюминия

Опорная часть электролизеров для получения алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советсиык

Сецыааыстычесиык

Уеснубныи (6l} л(ополннтельное к авт. свид-sy— (22} Заявлено 060976 (2I} 2399416/22-02 с присоединением заявки РЙ(23} Приоритет(Я} N. Ba.

С 25 С 3/10

ГосудщФетненный ком нтет

СССР по делам нзобретеннй н открнтнй

Опубликовано 05047%Бюллетень 3613 (S3} УДК 669. 713. . 7 (088. 8) Лата опубликования описания 050479

В.Н. Зайцев, Л.A. (Инейберг, A ll. Спиридонов; Н.A. Семенов, И.Г. Киль и В.П. Никифоров

РЦ }аяВНтЕЛЬ Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промьааленности (54) ОПОРНАЯ ЧАСТЬ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к производству алюминия путем электролиза расплавов, в частности к электролизерам для получения алюминия.

Шаг установки электролизеров зависит от габаритов самих электролизеров, анодных стояков, а также опорных конструкций, на которые опираются домкраты подъемного механизма.

От числа установленных электролизеров в корпусе зависит количество полученного металла с квадратного метра площади здания корпуса, Улучшение этого показателя может быть достигнуто за счет увеличения длины каждого электролизера при сохранении шага их расстановки.

Сохранение шага расстановки, увеличение размеров электролизера, а значит, и его производительности позволяет также уменьшить удельную длину катодной ошиновки.

Опорная часть электролиэеров для получения алюминия включает в себя домкраты механизма подъема, вертикальные стояки и узлы электроизоляции. Стояки соседних электролизеров располагаются в двух плоскостях, параллельных продольной оси электролизеров, а каждый электролизер снабжен двумя опорными стойками, на которых ус-анавливаются домкраты механизмов подъема анодной рамыИ.

Для уменьшения габаритов стояков, которые располагаются в разрывах между электролизерами, разработана схема подвода тока к анодной системе электролиэера. Она выполнена с помощью вертикальных пакетов шин (стояков), которые располагаются в одной поперечной плоскости.

Такой способ расположения стояков позволяет сблизить торцы соседних электролизеров на величину ширины пакета отояка.

Сближение торцов электролнзеров, при сохранении шага их расстановки, реализуется в виде увеличения размеров катодной и анодной частей электролизера, т.е. увеличения его производительности.

Однако известная схема опорной

Ф части электролизеров, обеспечивающая установку домкратов подъемных механизмов, не позволяет осуществить значительное сокращение разрывов между торцами электролизеров, что отриЗ11 цательно сказывается на мощности и б5574

Формула изобретения производительности корпусов электролиза.

Целью изобретения является увеличение мощности и производительности электролизеров при сохранении количества и шага их установки в корпусах электролиза.

Цель достигается тем, что опора домкратов механизма подъема двух смежных электролизеров выполнена в виде съемных угловых кронштейнов, снабженных упорным зубом и установ- lO ленных через изоляционные прокладки на одной общей стойке. На одну опорную стойку, расположенную между двумя соседними электролизерами, устанавливаются два электроизолированных 18 от нее съемных опорных кронштейна, позволяющих сблизить торцы днух рядом стоящих электролизеров, а также расположить их анодные стояки в одной плоскости.

С увеличением габаритов анодной и катодной частей электролизерон и уменьшением удельного расхода катодной ошинонки упрощаются демонтажные работы, связанные с подь емом катодного устройства и его транспортировкой на капитальный ремонт.

На фиг. 1 схематически изображен электролизер; на фиг, 2 - опорный кронштейн и его изоляция от опорной стойки, узел I фиг. l; на фиг. 3 опорная стойка, вид в плане.

Анодные части двух соседних электролизеров, имеющие анодные рамы 1 с установленными на них механизмами подъема 2 à- îäîí,,опираются посред- 35 ством съемных угловых кронштейнов 3 на опорную стойку 4.

Опорная стойка снабжена горизонтальной плитой 5, на которую устанавливается на изоляции 6 съемный угло- 40 вой кронштейн 3, имеющий горизонтальную плиту 7, упорный зуб 8 и опорную пяту 9. В плите 7 выполнено два отверстия, и которые устанавливаются шпильки 10, Удерживающие съемный Уг- 45 ловой кронштейн относительно опорной стойки 4 от случайных вертикальных нагрузок, направленных вверх. Рабочие нагрузки от веса аиодной части электролизера передаются на съемный угловой кронштейн через винты механизмов подъема ll, а затем посредством зуба 8 и опорной пяты 9 на опорную стойку 4.

На фиг. 3 показано положение анодных стояков 12, размещенных в 55

4 одной плоскости, н анодной ошиновки

13.

При выходе злектролизера на капитальный ремонт сначала демонтируется анодное устройство, включающее анодную раму 1, механизмы подъема 2, анод-ный кожух с анодом 14, затем снимаются угловые съемные кронштейны 3, после демонтажа которых полностью освобождается проем между опорными стойками 4 для подъема катодного кожуха 15, транспортируемого затем в цех капитального ремонта, Таким образом, за счет изменения конструкции опорной части электролизеров и совмещения плоскостей расположения стояков применительно к серийному электролизеру типа С 8БИ достигается увеличение длины электролизера (катодной и анодной частей) на

450 мм и, соответственно, площадей подины и анода на 1,85 м

Увеличение размеров электролизера позволяет соответственно увеличить силу тока.

В результате этого годовая производительность одного корпуса электролиза увеличивается на 1100 т металла.

Параллельно с этим достигается уменьшение удельной длины катодных шин. Так, по сравнению с серийным электролизером С-8БИ, удельная длина натодных шин на каждый электролизер уменьшается на 5 м, а на один корпус электролизера — на 500 м, что ведет к зкономии 50 т алюминия н год.

Опорная часть электролизеров для получения алюминия, включающая домкраты механизма подъема, вертикальные стояки и узлы электроизоляции, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения мощности и производительности злектролизеров при сохранении их, количества и шага их установки н корпусах электролизера, опора домкратов механизма подъема двух смежных электролизеров выполнена в виде съемных угловых кронштейнов, снабженных упорным зубом и установленных через изоляционные прокладки на одной общей стойке, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Устройство опорной части электролизерон для получения алюминия, чертеж ВАМИ Э-70650, Ленинград, 1971.

Составитель Г.Титова

Техред М.Петко Корректор В.Куприянов

Редактор И.Вирко

Закаэ 1463/22 Тираж 719 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4