Способ слоевого сжигания горючих жидких отходов

Способ слоевого сжигания горючих жидких отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е (>655879

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (бт) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.09.77 (21) 2521778129-33 {51) у,. Кл с присоединением заявки № (23) Приоритет

Р 23 Cj 7/04

Государственный квинтет

СССР оо делам изооретеннй и открытий

Опубликовано 05.04.79.Бюллетень №13

Дата опубликования описания 09.04.79 (53) УДК 628.54 (088.8) В. Л. Гудэюк, В. И. Бахирев, Б. Л. Шельтгин и М. Н. Бернадинер (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ивановский энергетический институт имени В. И. Ленина (54) СПОСОБ СЛОЕВОГО СЖИГАНИЯ

ГОРЮЧИХ ЖИДКИХ ОТХОДОВ ха (2).

Изобретение относится к способам обезвреживания сточных вол термическими методами и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промып>пенности при обезвреживании жидких toploBHx отходов, содержащих твердые кру11нолиспсрсные частицы.

Из>11сг>»,. с>и>с1>1 и обезвреживания жидких г1>р11>чих oTxолов 11утсм их сжигания в ках>ерных. (>3p30dltHblx, циклонных и дpvl Нх и 1ах (1(Недостатками известных способов являются трудности, возникающие при подаче отходов, содержа>цих твердые крупнолисперсныс ldcTIIIII)I, и llалс>KflocTb работы устаповок прп обезвреживании таких отходов вслсдстt3ис >абивdHHÿ рàcttû IHBàþmHx уст- 15 ройств.

Наиболее близким к изобретению по технической су>цности и достигаемому эффекту является способ слосвого сжигания горючих жидких отходов, включающий подачу отходов в слой, продувание через слой барботажного агента с выносом капель к фронту горения и подвод к нему вторичного воздуНедостатком способа является невозможность надежного непрерывного интенсивного сжигания с высокой полнотой выгорания жидких горючих отходов при отсутствии в ННх твердых крупнодиспсрсных частиц, вследствие необходимости периодического вывода из слоя твердых крупнодисперсных частиц для их дальнейшего обезвреживанияя.

Наличие в барботажном «зое отходов твердых крупнодисперсных частиц приводит к сокращению высоты барботажного слоя и разрушению поверхностных пузырей с толстыми стенками. При этом образуются крупные капли не способные прсодолеть сепарационное пространство, и лишь нсбольшая доля мелких капель попалает в зону горения. В результате снижается производительность, а в слое накапливаются тверлые крупнолисперсные частицы, которые необходимо удалять из слоя. Повышение скорости барботажного агента и сокращение высоты сепарационного пространства ограничено качеством сжигания отхода.

Цель изобретения — обеспечение интенсивного непрерывного сжигания и повыше655879

Формула изобретения

Составитель Т. Лепахина

Редактор И. Квачадзе Техред О. Луговая Корректор Л. Веселовская

Заказ 1486/29 Тираж 648 Подписное

LlHHHfIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и откр ьггий

I I 3035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ние надежности процесса при сжигании отходов, содержащих твердые крупнодисперсные частицы.

Указанная цель достигается тем, что в способе слоевого сжигания горючих жидких отходов, включающем подачу отходов в слой, продувание через слой барботажного агента с выносом капель к фронту горения и подвод к нему вторичного воздуха, осуществляют дробление капель отхода дополнительным потоком воздуха, скорость которого составляет 1,1 — 1,2 скорости вторичного воздуха, а-йераздробленный отход возвращают в слой в виде стекающей пленки.

Пример осуществления способа.

На сжигание поступает жидкий горючий отход с твердыми частицами -100 мкм.

По условиям высокой полноты выгорания от; хода в зону горения должны поступать капли не более 400 мкм. Для этого скорость барботажного агента должна быть 0,5 м/с и высота сепарационного пространства 200 мм. Капли до 400 мкм, преодолев сепарационное пространство, полностью выгорают в зоне горения в потоке вторичного воздуха, имеющего скорость -25 м/сек, выбранную по условиям смесеобразования.

При прохождении через слой отходов барботажного агента с поверхности слоя помимо капель до 400 мкм выносятся крупные капли с размером 400 — 4000 мкм, которые составляют основную весовую долю всех капель (-80 /0). В результате формирования спектра капель твердая фаза сосредотачивается преимущественно в крупных каплях.

При скорости барботажного агента -0,5 м/с и высоте сепарационного пространства

-200 мм крупные капли способны подняться на высоту 20 — 60 мм, после чего возвращаются в слой. Это приводит к накоплению в слое твердой фазы и нарушению непрерывной работы;

Для устранения возвращения в слой крупных капель дополнительным потоком воздуха, подаваемого в надслоевое пространство осуществляют их дробление на мелкие, которые транспортируются в указанных гидродинамических условиях и полностью выгорают в зоне горения. Для получения в надслоевом пространстве мелких капель ско5 рость дополнительного потока воздуха должна составлять 1,1 — 1,2 скорости вторичного воздуха. Капли, не успевшие раздробиться в потоке, увлекаются этим потоком и сепарируются на стенку, по которой стекают в виде пленки, возвращаясь в слой.

Использование способа слоевого сжигания горючих жидких отходов позволяет непрерывно и надежно сжигать отходы, содержащие твердые крупнодисперсные частицы, при высоких удельных напряжениях топочного объема, т. е. при высокой интенсивности процесса.

Способ слоевого сжигания горючих отходов, включающий подачу отходов в слой, продувание через слой барботажного агента с выносом капель к фронту горения и подвод к нему вторичного воздуха, отличающийся тем, что, с целью обеспечения интенсивного непрерывного сжигания и повышения надежности процесса при сжигании отходов, содержащих твердые крупнодисперсные частицы, осуществляют дробление капель отхода дополнительным потоком воздуха, скорость которого составляет 1,1 — 1,2 скорости вторичного воздуха, а нераздробленный отход возвращают в слой в виде стекающей пленки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Беспамятнов Г. П. и др. Термические методы обезвреживания промышленных отходов, Химия, Л., 1969, с. 35 — 58.

2. Авторское свидетельство СССР

40 № 189503, кл. F 23 D 5/02, 1967.