Экструзионная головка для изготовления двухслойных полимерных труб

Экструзионная головка для изготовления двухслойных полимерных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

%4ьтеитно" теки!1чесиеа)

l06 л оте ь

Союз Советских

Социалистических

Республик оо656486

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (6I ) Дополнительный к патенту Р 320983 (22) Заявлено 130375 (21) 2112441/23-05 (23) Приоритет — (82) 22.03,74 (3I ) P 2413879.2 — 16(88) ФРГ

Опубликовано 050479.Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 050479 (51) М. Кл.

В 29 Q 23/04

В 29 3/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5Ç) УДК 678,057. 3. .06: 621.643 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Вильгельм Хеглер и Ральф Петер Хеглер (ФРГ) Иностранец

Вильгельм Хеглер (ФРГ) (71) Заявитель (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДВУХ СЛОИНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к экструзионным головкам для изготовления двухслойных полимерных труб.

Известна экструзионная головка для изготовления двухслойных полимерных труб, содержащая два соосных дорна, образующих две кольцевые щели для формования наружной и внутренней трубчатых заготовок, и снабженная на выходе формующим устройством, выполненным в виде вакуумных полуформ, снабженных средст— вами для их непрерывного смыкания и перемещения, внутри которых на удерживающей штанге, укрепленной в дорне для формования наружной трубчатой заготовки, имеющем каналы для подвода воздуха, установлен дорн для формования внутренней гладкой трубы, выполненный каналами для подвода воздуха (lj .

Однако известная головка не обеспечивает получение трубчатых загстовок с равномерной толщиной стенок по всему диаметру.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых труб. Указанная цель достигается тем, что головка снабжена прижимным устройством, смонтированным с возможностью радиального перемещения на дорне для формования внутренней гладкой трубы, причем оно может быть подпружинено в радиальном направлении и выполнено в виде кольца, цилиндра с винтообразными рифлениями на наружной поверхности или в виде бочко— образных взаимно перекрещивающихся валков, установленных с возможностью вращения вокруг своей оси и продольной оси дорна.

На фиг. 1 представлена экструзионная головка с прижимным устройством в виде кольца и бочкообразных валков; на фиг. 2 — сечение A-А фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 — экструзионная головка с прижимным устройством в виде цилиндра с винтообразными рифлениями на наружной поверхности.

Головка содержит мундштук 1 и дорн

2, образующие между собой щель 3 для формования наружной заготовки, мундштук 4 и дорн 5, образующие между собой щель 6 для формования внутренней заготовки, вакуумные полуформы 7 для формования гофр на наружной заготов—

6564 ке, каналы 8 и 9 для подачи опорного воздуха.

На укрепленном на дорне 5 удлини— теле 10 расположено прижимное уст— ройство, выполненное в виде кольца

11 (см. фиг.1). В зазоре 12 кольцо

11 может перемещаться в радиальном 5 направлении. Винтовое кольцо 13 предохраняет кольцо 11 от аксиального перемещения и служит одновременно уплотнением для предотвращения утечки опорного воздуха через 10 зазор 12. Для обеспечения независимости прижимного устройства от веса кольца 11 предусмотрена пружина 14, предварительное сжатие которой компенсирует вес кольца 11, 15 если зазор 12 вверху и внизу одинаковы по ширине.

Прижимное устройство может быть выполнено в виде бочкообразных, взаимно перекрешивающихся валков 15 и 16, установленных с возможностью вращения вокруг своей оси и продольный оси дорна в опорном кольце 17, которое через пружину 18 сжатия и шарик 19 упирается в удлинитель 20 дорна 5 ° В плоскости, перпендикулярной продольной оси головки, расположено по четыре валка, и оба комплекта бочкообразных валков так смещены друг относительно друга,что посредством валков 16 второго комплекта к наРужной трубе прижимаются те места вйутренней трубы, которые еще не были охвачены валками 15 первого комплекта. Каждый отдельный валок через шарикоподшипник 21 установлен с возможностью вращения на опорном кольце 17 на оси 22. Предохранительные штифты 23 гарантируют оси 22 валков от перемещения. Пружины 18 предварительно сжимаются с таким уси-40 лием, которое позволяет компенсировать вес всей головной части валка при установке по центру, Диаметр головок валков целесообразно выбрать таким, чтобы в местах сварки внут- 45 ренней стенки с наружной стенкой толщина стенки соответствовала бы не сумме толщин внутренней и наружной стенок, а только толщине наружной стенки, в то время как излишний материал внутренней стенки при помощи валков отжимался в стороны.

Такое прижимное устройство в основном используется при изготовлении труб с толстой внутренней стен— кой и может применяться отдельно или вместе с прижимным устройством, выполненным в виде кольца.

Прижимное устройство может быть также выполнено в виде цилиндра с винтообразными рифлениями на наружной поверхности (см. фиг. 4).

Цилиндр 24 укреплен на удлинителе

10 дорна 5.

В зазор между удлинителем 10 и цилиндром 24 вложена плоская пружи- 65

86 4 на 25, предварительного сжатия которой достаточно для того, чтобы при центральном положении цилиндра

24 компенсировать его вес. Уплотняющая шайба 26, которая укреплена при помощи гайки 27, предохраняет цилиндр

24 от продольного перемещения и герметизирует зазор между цилиндром

24 и удлинителем 10. Цилиндр 24 на наружной поверхности имеет винтообразные рифления, которые целесообразно выполнить многозаходными и противоположными винтообразным гофрам (рифлениям) вакуумных полуформ 7. Опорный воздух под давлением подводится по каналу 8 в пространство между внутренней трубой 28 и цилиндром 24. Благодаря винтообразным рифлениям образуются завихрения, так что между цилиндром 24 и внутренней трубой 28 создается воздушная подушка. Вследствие этого становится возможным несколько уменьшить диаметр цилиндра 24, т.е. он может быть меньше, чем ширина готовой пластмассовой трубы в свету. Внутренняя труба 28 в этом случае вообще не касается цилиндра 24 и благодаря воздушной подушке легко проскальзывает через последний. Следовательно, на этом устройстве могут изготавливаться двухслойные трубы с крайне тонкими (до 0,05 мм) внутренними стенками. Такие двухслой— ные трубы при незначительном общем весе и незначительном расходе пластмассы устойчивы к высоким давлениям.

Если перерабатываемая пластмасса склонна к склеиванию, то целесообразно все соприкасающиеся с внутренней стенкой трубы детали, т.е. кольцо 11, цилиндр 24 и валки 15 и 16, покрыть пленкой из тетрафторополиэтилена.

Работа головки заключается в следующем. Из кольцевых щелей 6 и 3 экструдируются соответственно внутренняя и наружная трубчатые заготовки, причем наружная заготовка в вакуумных полуформах формуется в гофрированную трубу 29 и сваривается с внутренней гладкой трубой 28.

Прижимное устройство выравнивает толщину стенок изготавливаемой трубы, Экструзионная головка, выполненная согласно предлагаемому изобретению, позволяет получать трубы с равномерной толщиной стенки по всему периметру и, следовательно, повысить качество изготавливаемых труб благодаря наличию прижимного устройства, смонтированного с возможностью радиального перемещения на дорне для формования внутренней гладкой трубы.

656486

Формула изобретения

1. Экструзионная головка для изгQтовления двухслойных полимерных труб по патенту СССР Р 320983, о т л ич а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых 5 труб,она снабжена прижимным устройством, смонтированным с возможностью радиального перемещения на дорне для формования внутренней гладкой трубы. 10

2. Головка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что прижимное устройство подпружинено в радиальном направлении.

3. Головка по пп.1-2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что прижимное устройство выполнено в виде кольца.

4. Головка по пп.1-2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что прижимное устройство выполнено в виде цилиндра с винтообразными рифлениями на наружной поверхности.

5. Головка по пп.1 — 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что прижимное устройство выполнено в виде бочкообразных, взаимно перекрещиваюшихся валков, установленных с возможностью вращения вокруг своей оси и продольн ой оси д орн а .

Источники информации, прин ятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР 9 320983, кл. В 29 D 23/04, 1968. ;;0486

Редактор Н. Вирко

Заказ 1568/51

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Составитель Э.Гольтякова

Техред C..Ми àé Корректор Ь .Кравченко

Тираж 770 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5