Фильтр для очистки воздуха

Фильтр для очистки воздуха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п>656643 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.10.73 (21) 1965921/23-26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 01 D 46/02

Гесударственньй минтет

СССР м делам наабретвннй н втнрктнй (53) УДК 621.928..943 (088.8) Опубликовано 15.04.79. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания I6,04-, 7У

В. Л. Гинтылло, Б. А. Ьабаев, В. В. Голиков, В. В. Лунев, Н. Ф. Фандеичев, Е. Г. Лаптева и И. Т. Максудов (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт хлопкоочистительной промышленности и Специальное конструкторское бюро Всесоюзного центрального научно-исследовательского института охраны труда (71) Заявители (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

Изобретение предназначено для использования преимущественно в хлопкоочистительных установках для очистки запыленного воздуха, выбрасываемого в атмосферу от систем пневмотранспорта хлопка-сырца, но может использоваться также в текстильном и асбестовых производствах для очистки вентиляционных выбросов, содержащих минеральные частицы с волокнистой пылью.

Известен фильтр для очистки воЗдуха, включающий корпус, разделенный на фильтрующие секции, размещенные на общем бункере, механизм встряхивания, разгрузочное устройство и побудитель тяги.

Недостатком известного аппарата является необходимость переключения воздушных потоков на обратную продувку, что требует установки дополнительных шиберов, клапанов, и других подобных устройств, которые впоследствии забиваются пылью, что понижает надежность работы аппарата и усложняет его конструкцию. 20

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности.

Поставленная цель достигается размещением побудителя тяги на выходе чистого воздуха из каждой секции. Кроме того, предпочтительно снабжать фильтр устройством для поочередного отключения побудителей тяги.

На чертеже показан фильтр для очистки воздуха в разрезе.

Фильтр состоит из фильтрующих кассет 1, сгруппированных в секции, которые размещены в отсеках корпуса 2. Запыленный воздух поступает по трубопроводу 3 в отсеки корпуса фильтра и побудители тяги 4, отсасывающие очищенный воздух из полостей кассет.

Каждая из кассет оснащена индивидуальным автономным вибратором 5, служащим для интенсификации очистки фильтрующей ткани при обратной продувке кассеты воздухом. В нижней части корпуса размещен разгрузочный механизм для удаления опадающей вниз пыли и волокон. В качестве такого механизма может быть применен шнековый транспортер 6. Периодическое отключение побудителей тяги 4 по заданной программе производится с помощью программного устройства 7 механического или электрического типа.

656643

Работает фильтр следующим образом.

Запыленный воздух поступает в корпус 2 фильтра по трубопроводу 3, проходит через фильтровальную ткань внутрь кассет 1, а пыль осаждается на их наружной поверхности. Очищенный воздух отсасывается побудителем тяги 4 из кассет 1 и через воздухопроводы поступает в сборный коллектор, а оттуда в атмосферу.

Фильтруюшая поверхность очищается от оседающей пыли периодически, путем обратной- продувки кассет за счет поочередной остановки побудителей тяги 4, отключаемых устройством 7. Во время обратной продувки секции кассеты встряхиваются вибраторами

5.

Падаюшая с кассет пыль выводится из фильтра шнековым транспортером 6, расположенным в нижнем бункере корпуса.

Для подвижности кассет при встряхивании они установлены в корпусе с помощью амортизаторов и кассету можно вынуть из корпуса. Фильтруюшая поверхность очишается от оседающей пыли только при прекрашении движения через нее запыленного воздуха. Периодическая чистка части фильтруюшей поверхности не отражается на ходе процесса фильтрации. При обратной продувке фильтруюшей ткани во время ее встряхивания пыль не выделяется. В качестве фильтровальной ткани применена стеклоткань, что обеспечивает огнестойкость конструкции.

Фильтр может быть оснащен как ручной, з0 так и автоматизированной системой управления. В обоих случаях через заданные промежутки времени отключается побудитель тяги

4 очередной встряхиваемой секции, после его останова включаются вибраторы и через побудитель тяги в соответствующие кассеты устремляется атмосферный воздух: обратная продувка фильтруюшей ткани осуществляется за счет разрежения в корпусе фильтра.

После окончания заданного периода встряхивания (3 — 5 сек) вибраторы отключаются, а рап«е остановленный побудитель тяги включается. Так же регенерируется и фильтруюшая ткань остальных секций фильт ра.

Периодичность встряхивания секции может изменяться от 0,25 до 1,0 раза в час, а длительность — от 3 до 30 сек. Фильтр включается в линию между нагнетательным и вытяжным вентиляторами, причем подбором режима последних можно получить в корпусе фильтра небольшое разрежение (20—

30 кгс/ма), при котором присос наружного воздуха в систему будет незначительным, но возможна обратная продувка ткани за счет давления атмосферного воздуха.

Формула изобретения

Фильтр для очистки воздуха, включаюший корпус, разделенный на фильтруюшие секции, размещенные на общем бункере. механизм встряхивания, разгрузочное устройство и побудитель тяги, отличающийся тем, что с целью упрошения конструкции и повышения надежности, побудитель тяги размещен на выходе чистого воздуха из каждой секции и фильтр снабжен устройством для поочередного отключения побудителей тяги.

656643 иными х

«

М

СЪ

Составитель Л. Ахметова

ТехредО. Луговая Корректор А. Кравченко

Тираж 876 Подписное

Редактор Н. Коган

Заказ 1634/5

LLHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4