Установка для окраски труб

Установка для окраски труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Реепубпнк (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 280976 (2Ц 2408069/23-0 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 150479.Бюллетень №

Дата опубликования описания 1504, Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретення

A.Ф.Бережинский, A.Г.Шевеленко, В.И.Слискон, Н.Ж.Касымов и В.A.Äàâûäoâ

P3) Заявитель Проектно-конструкторское бюро Производственного объединения Ремстройтехника ордена Ленина Главриссовхозстроя (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ТРУБ

Изобретение относится к технике окраски труб в поточных и автоматических линиях и может быть использовано на предприятиях с массовым выпуском труб с коррозионностойким покрытием.

Известно. устройство для окраски и сушки труб карусельного типа с устройством для удержания и транспортирования труб через последовательно установленные камеры для окраски и сушки труб, выполненное в виде поворотного диска (13 . Устройство предусматривает нанесение красителя на трубу, которая перемещается в вертикальном положении. Окраска может быть осуществлена методом окунания или в электростатическом поле только наружной поверхности трубы. Наличие кантователей труб и круговой траншеи, глубина которой зависит от длины трубы, усложняет конструкцию устройства и удорожает его изготовление, строительство и монтаж.

Наиболее близкой к изобретению является установка для окраски труб

12), содержащая систему транспортирования труб, отсекатели труб и устройства для нанесения покрытий. Недостатком данной Конструкции является отсутствие устройств для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы и сушки слоя покрытия; последовательное расположение технологического оборудования с введением в линию устройств для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб и сушки займет большие производственные площади.

Целью изобретения является увеличение производительности установки и экономия производственных площадей.

В предлагаемой установке система транспортирования труб выполнена в виде последовательно установленных конвейеров для окраски и сушки внутренней поверхности труб, расположенного под ними конвейера для сушки труб после нанесения наружного покрытия и смонтированного перед устройством для нанесения наружного покрытия фрикционного перегрузчика, причем конвейеры связаны между собой наклонными транспортирующими лотками.

С целью ориентации трубы и гашения ее инерции при качении наклонные транспортирующие лотки снабжены вертушками в виде попарно установленьых крестовин, снабженных фрикционами и жестко связанных общей осью.

656672

Кроме того, фрикционный перегрузчик выполнен в виде двух вертикально расположенных бесконечных цепей с шарнирно закрепленными на них несущими кронштейнами с направляющими звездочками, верхние иэ которых соединены общей жесткой осью и снабжены фрикционами.

На фиг. 1 представлена установка для окраски труб, вид сбоку; на фиг, 2 — разрез A-A фиг.l; на фиг.3 узел 1 фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

Б-Б фиг. 3 на фиг. 5 — установка, вид сверху; на фиг..6 — разрез В-В фиг.5. установка для окраски труб состоит иэ питающего приводного рольганга 15

1, имеющего сбрасыватель 2, наклонных транспортирующих лотков 3 и 4 с делителем 5 потока труб, левого

6 и правого 7 конвейеров для покрытия и сушки внутренних поверхностей 20 труб 8, балансирного перегруэчика 9, отсекателя 10 нижнего наклонного транспортирующего лотка 4, фрикционного перегрузчика 11, установки 12 для нанесения наружного покрытия и конвейера 13, транспортирующего окрашенные трубы через сушильную камеру, Наклонные транспортирующие лотки 3 и 4 снабжены вертушками 14, установленными с определенным шагом для тор-З можения и ориентации труб при перекатывании. Вертушка 14 выполнена в виде попарно установленных крестовин

15, жестко связанных осью 16, установленной в подшипниковые опоры 17 и имеющей фрикционы 18. Вертушка, 35 установленная перед фрикционным перегруэчиком ll, снабжена фиксатором с пневмоприводом 19. Фрикционный перегрузчик 11 состоит иэ двух вертикально расположенных бесконечных 40 цепей 20 с шарнирно закрепленными на них несущими кронштейнами 21 и четырех звездочек 22, для синхронности перемещения цепей верхнйе две звездочки жестко связаны валом 23 и снаб- 45 жены фрикционными сухарями 24, тормозящими вращения звездочек при поступлении трубы на кронштейны 21.

Работа установки заключается в следующем. 50

Труба 8 по рольгангу 1 подается к установке для окраски труб с помощью сбрасывателя 2 и наклонного транспортирующего лотка 3. Перекатываясь по лотку, труба сохраняет ориентацию благодаря вертушкам 14, а ускорение качения гасится фрикционами 18. С помощью делителя 5 трубы поочередно направляются к левому 6 или правому

7 конвейерам;на которых производится покрытие внутренней поверхности тру60 бы и сушка. Два конвейера обеспечивают бесперебойную работу установки.

После окраски и сушки внутренней поверхности труба с левого конвейера

6 поступает на наклонный транспорти- 65 рующий лоток 4, а с правого конвейера 7 ее перегружает на этот лоток балансирный перегрузчик 9. Исходя из такта работы установки, отсеФатель 10 пропускает по лотку к фрикционному перегрузчику по одной трубе.

Попадая на одну иэ пар кронштейнов 21, труба 8 собственным весом приводит цепи перегрузчика 20 в движение и опускается вниз. Скорость перемещения трубы регулируется фрикционными сухарями 24, При огибании нижней звездочки кронштейны изменяют угол наклона и труба 8 скатывается нд. установку 12 для нанесения покрытия на наружную поверхность трубы.

B этот момент следующая пара кронштейнов 21 устанавливается против торца лотка 4, подготавливая путь следующей трубе. После нанесения слоя наружнoro покрытия труба 8 захватывается конвейером 13, который, пронося ее через сушильную камеру, выдает на пост готовой продукции.

Такое выполнение установки позволяет синхронизировать работу всех устройств в автоматическом режиме без применения накопителей. Заданный такт работы обеспечивает постоянное поступление труб в технологические зоны и выход их на пост готовой продукции. Наклонные транспортирующие лотки с вертушками для ориентации и торможения трубы при свободном качении обеспечивает плавное перемещение труб и динамику, не вызывающую деформацию тонкостенной трубы.

Поэтажное расположение технологического оборудования на общей металлоконструкции позволяет смонтировать установку на минимальной производственной площади без больших затрат на строительство фундаментов. Срок окупаемости капитальных вложений составляет 2,5-3 года. Установка способна выпускать 750 км труб в год при длине одной трубы 5 м и диамет.ре 200-350 мм.

Формула изобретения

1. Установка для окраски труб, содержащая систему транспортирования труб, отсекатели труб и устройства для нанесения покрытия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности установки и экономии производственных площадей, система транспортирования труб выполнена в виде последовательно установленных конвейеров для окраски и сушки внутренней поверхности труб, расположенного под ними конвейера для сушки труб после нанесения наружного покрытия и смонтированного перед устройством для нанесения наружного покрытия фрикционного перегрузчика, причем конвейеры связаны

656672 между собой наклонными транспортирующими лотками, 2. Установка по п ° 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью ориентации трубы и гашения ее инерции при качении, наклонные транспортирующие лотки снабжены вертушками в виде попарно установленных крестовин, снабженных фрикционами и жестко связанных общей осью.

3. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а;я с я тем, что фрикционный перегрузчик выполнен в виде двух вер- l0 тикально расположенных бес -конечных цепей с шарнирно закрепленными на них несущими кронштейнами c"íàïðàâляющими звездочками, верхние иэ которых соединены общей жесткой осью и снабжены фрикционами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М249984, кл, Г 16 Ь 9/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

9394622, кл ° F 16 L 59/14, 1973.

656672

b Á

Фиа 5

Составитель С.Леонтьева

Техред Э.Чужик Корректор И..Муска

Редактор E.Õoðèíà

Заказ 1670/7 Тираж 821 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4