Способ получения сортовых профилей

Способ получения сортовых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинк

Социалистических

1тес ублни

«н656678 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04р6,76 (21) 2367190/22-02 с присоединением заявки Я (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 В 1/02

Государственный иомитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 771. .22.04(088.8) Опубликовано 15.04.79.Бюллетень J6 14

Дата опубликования описания 200479 (72) Авторы изобретения

В.Д. Есипов, В.П. Капелюшный, Н.А. Вихрев, A.À. Баталин и В.Ф. Денисов (7!) заявитель

Днепродзержинский индустриальный институт; им. М.И. Арсеничева

t (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прокатке сортовых профилей.

Известны способы производства сортовых профилей путем одновременной прокатки нескольких профилей с последующим их разделением после прокатки, а также способы горячей прокатки сортовых профилей, в которых процесс деформации металла совмещают с разделением прокатываемой полосы на отдельные профили путем смещения калибров по ходу прокатки относительно друг друга (1), (2), (3).

При разделении профилей после прокатки требуются дополнительные затраты времени и средств на разделение профилей и удаление образующихся по боковым кромкам профилей заусенцев и острых углов, а при разделений прокатываемой полосы на отдельные профили в процессе горячей прокатки происходит образование заусенцев на кромках профилей, которые необходимо затем удалять после прокатки с помощью зачистных средств.

Стремление свести к минимуму величину заусенцев делает более жесткими требования к точности изготовления разрезных калибров и,хах следствие, приводит к ускоренному их износу. Кроме того, достигнуть полного устранения заусенцев практически не представляется возможным. Иэ-эа указанных недостатков известные способы получения сортовых профилей не находят применения на практике.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ разделения профилей (4), в котором используется разрезной калибр. Между цилиндрическими стенками калибра образовано пространство для размещения соединительной перемычки в процессе ее вырезки и удаления из калибра при разделении профилейНедостаток указанного способа состоит в том, что при разделении профилей в чистовом разрезном калибре, так же, как и во всех предыдущих способах разделения профилей в процессе горячей прокатки, происходит образование по боковым кромкам профилей заусенцев или острых углов, причем невозможно получить при разделении заданной конфигурации блоковые кромки профилей (скругленич, фаски и т.п.) .

656678

Целью изобретения является получение заданной формы боковых кромок. .профилей после их разделения и исключения образования заусенцев, повышение качества готовых изделий и снижение затрат на разделение профилей.

Цель достигаешься тем, что в спосо- 5 бе получения сортовых профилей, включающем их.совместную прокатку в многоручьевых калибрах с образованием соединительной перемычки между боковыми кромками профилей и их разделение путем разрушения перемычки по плоскостям ее стыка с разделяемыми профилями, перемычку перед разрушением смещают, например, в предчистовом калибре вдоль кромок разделяемых про-15 филей в плоскости калибра с образованием закатов в плоскостях стыка перемычки с профилями и одновременным формированием углов профиля.

На фиг. 1 и 2 изображено соответ- 20 ственно формоиэменение растека в третьем (предпредчистовом) и во втором (предчистрвом) калибрах против хода. прокатки, соединенных перемычками; на Фиг. 3 — формоиэменение перемычки в предчистовом калибре; на фиг. 4 — формоиэменение перемычки в чистовом калибре; на фиг.. 5 — соприкосновение выступа верхнего валка с перемычкой; на фиг. 6 — положение полного отделения перемычки от профилей и соприкосновение боковых граней выступа с острой кромкой разделенного профиля; на фиг. 7 — положение валков, профилей и перемычки иа выходе из очага деформации . 35

На чертеже показаны профили 1, перемычки 2 между ними, гребень Ь верхнего валка 4 со скруглениями Ь боковых граней, выступ 5 нижнего валка 6, участок (3 перемычки, плос- 40 кости закатов Ф между перемычками 2 и профилями 1 и скругления и боковых граней выступа.

Заготовку последовательно обжимают в системе калибров. Соединитель- 45 ную перемыику 2 окончательно формируют в предпредчнстовом калибре (третьем калибре против хода прокатки) (см.фиг.1) . В предчистовом калибре (см.фиг.2) в начале обжатия утоненную перемычку 2 выступом 5 нижнего валка б перемещают снизу вверх (см. фиг.З), При этом ее длина увеличиваетоя и за счет этого происходит дополнительное утонение, а участки t6 перемычки 2 прижимаются к профилям . 1 и в результате приложения давления со стороны выступа 5 и валка 4 в зоне соприкосновения участков b перемычек с профилями 1 образуются продольные закаты b . При дальнейшем 60 прохождении профиля 1 через очаг деФормации он обжимается на заданную величину по всему периметру, при этом боковые грани выступа 5, выполненные по радиусу R, формируют закругления нижней кромки на профиле 1.

В чистовом калибре (см.фиг.4-7) гребень 3 верхнего валка 4 B MQMBHT захвата профиля 1 начинает давить сверху на перемычку 2 (см.фиг.5), а так как перемычка 2 с профилями 1 по плоскостям закатов Ь соединена непрочно из-за наличия окисленной пленки, она усилием давления гребня 3 отделяется от профилей 1 и падает на валок 6 (см.фиг.б) . При дальнейшем прохождении разделенных профилей

1 через очаг деформации происходит обжатие профилей по всему периметру, при этом верхние кромКи профилей обжимаются радиусами r гребня Э.

Данный способ одновременного получения нескольких сортовых профилей улучшает качество поверхности готовых профилей путем формирования кромок профилей заданной конфигурации, снижает затраты на разделение профилей и не требует дополнительной обработки кромок профилей для устранения острых углов и заусенцев.

Формула изобретения

Способ получения сортовых профилей, включающий их совместную прокатку в многоручьевых калибрах с образованием соединительной перемычки между боковыми кромками профилей и их разделение путем разрушения перемычки по плоскостям ее стыка с разделяемыми профилями, о т л.и ч а ю шийся тем, что, с целью получения заданной формы :боковых кромок профилей после их разделения и исключения образования заусенцев, перемычку перед разрушением смещают, например, в предчистовом калибре вдоль кромок разделяемых профилей в плоскости калибра с образованием закатов в плоскости стыка перемычки с профилями и одновременным формированием углов профиля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии 91040119, кл. В 3. И, 1966.

2. Патент США 91977285 кл. 72-204, 1934, 3. Ектов И.М. и др. Прокатка сдвоенного полособульбового профиля с продольной разрезкой в валках чистовой клети. Сталь, 1960, 912 с. 1113-1115.

4. Авторское свидетельство

9610577, кл. В 21 В 1/02, 1975.

656678

Фиг.1

ЦНИИПИ Заказ 16 74/7

Тираж 1033 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород„ул. Проектная, 4