Инструмент для формообразования с одновременной закалкой изделий из листового материала

Инструмент для формообразования с одновременной закалкой изделий из листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М!етвь„с„-..„-, < 6 67ФОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЫ;ТВУ

Союз Соввтских

Социал истмиеских

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.07.77 (21) 2503334/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 D 37/08

С 21 D 1/62

Государствеииый комитет

СССР оо делам иэооретений н открытий

Опубликовано 15.04.?9. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания I6. 04. 79 (53) УДК 621.983..1 (088.8) (72) Автор изобретения

А. А. Обонин (71) Заявитель. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

С ОДНОВРЕМЕННОЙ ЗАКАЛКОЙ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается конструкции инструмента, обеспечиваюшего штамповку и последуюшую закалку изделия.

Известен инструмент для формообразования с одновременной закалкой изделий из листового материала, в котором предусмотрена полость для подачи охлаждающей среды, сообшенная с каналами, расположенными на рабочей поверхности инструмента, соприкасающейся с обрабатываемым материалом !11. В известном инструменте в момент контакта охлаждаюшей жидкости с нагретой поверхностью изделия образуется слой пара, который прижимается к нижней поверхности изделия, препятствуя контакту охлаждаюшей жидкости. В результате верхняя поверхность изделия охлаждается быстрее, а нижняя медленнее. Разница в скорости охлаждения ведет к появлению внутренних напряжений в изделии и ухудшению его качества.

Целью изобретения является обеспечение равномерного охлаждения изделия.

Для этого в инструменте выполнена дополнительная полость для отвода пара, сообшенная с каналами на рабочей поверхности посредством трубок, проходящих через полость с охлаждающей средой, которая сообщена с каналами также посредством трубок, один из торцов которых выступает над дном каналов.

На фнг, изображен штамп, используюший предложенный инструмент; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. !.

Штамп содержит нижнюю плиту 1 и верхнюю плиту 2, на которых соответствен1о но закреплены матрица 3 и пуансон 4, имеющие полости 5 для охлаждающей жидкости и каналы 6 на рабочей поверхности, соприкасаюшейся с заготовкой 7. Кроме того, пуансон и матрица имеют полости 8 для отвода пара. Полости 5 сообшены с каналами 6 посредством трубок 9, один конец которых выступает над дном канала, а полости 8 сообшены с каналами 6 посредством трубок 10.

Штамп работает следуюшим образом.

20 При рабочем ходе ползуна пресса пуансон 4 и матрица 3 смыкаются и фиксируют закаливаемое изделие 7. После этого в полости 5 подается охлаждающая жидкость, которая по трубкам 9 поступает к верхней

656706 и нижней поверхностям изделия. Поскольку один из торцов трубок 9 выступает над дном канала 6, происходит разделение потоков пара и охлаждающей жидкости и обеспечивается беспрепятственное поступление последней к поверхности изделия. Г1ри контакте охлаждающей жидкости с разогретой поверхностью изделия образуется слой пара и в каналах 6 появляется избыточные давление, за счет которого пар устремляется через трубки 10 в полости 8 для отвода пара. Трубки 10, соединяющие каналы 6 и по- <о лости 8 проходят через полости 5 с охлаждающей жидкостью, которая омывает трубки 10 и охлаждает находящийся в них пар.

Пар конденсируется, объем его в трубках уменьшается, что обеспечивает постоянно пониженное давление в трубках 10 и полостях 8 по сравнению с давлением в каналах 6. За счет этого в процессе закалки происходит интенсивный отвод тепла от поверхности изделия.

Формула изобретения

Инструмент для формообразования с одновременной закалкой изделий из листового материала, имеющий полость для подачи охлаждающей среды и сообщенные с ней каналы, расположенные на рабочей поверхности инструмента, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного охлаждения, в нем выполнена дополнительная полость для отвода пара, сообщенная с каналами на рабочей поверхности, посредством трубок, проходящих через полость с охлаждающей средой, которая сообщена с каналами также посредством трубок, один из торцов которых выступает над дном каналов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 316502, кл. В 21 D 37/08, 1968.

656706

Составитель М. Мишенкова

Редактор Г. Мозжечкова Техред О. Луговая Корректор M. Пожо

Заказ 1675/8 Тираж l 033 Подписное

LLHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и откр ьп нй

I 13035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4