Способ раскатки кольцевых деталей

Способ раскатки кольцевых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(tiI 656719

Coca Советских

Соцмалмстимеских

Ресяублмя

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВНДВТВЛЬСТВУ (Sl) Дополнительное к авт. сана-ву(22) Заяелеио19.04.77 (2l } 2475948/25-27 с присоединением заявки №(23) ПриоритетОпубликоваио15.04.79.Бюллетень 3А 14

Дата опубликования описания 18.04,79 (5l) М. Кл.

В 21 Н 1/06

ГаафйРатэюнай хаихтат

СССР в делам язебретвяхх я етхритхй (Я) УДК 621.771..29 (088.8) .

В. С. Самохвалов, А. N. Сидоренко, С. А. Горбаче и Л. А. Коэвонин (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ РАСКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давл ей ем.

Известен способ раскатки кольцевых деталей между опорным внутренним и нажимным наружным валками, при котором с. момента начала раскатки и до окончания процесса к заготовке прикладывают усилие подпора (1).

Недостатком известного способа является то, что увеличение диаметра окружности заготовки, сопрягающей образукьшие опорных роликов, достигается путем перемещения последних в сторону, противоположную радиальной деформации. При этом каждый формирующий ролик с рос том диаметра раскатываемого кольца должен перемещаться по своему заданному закону, что достигается путем создания сложной системы задания положения формирующим роликам в соответствии .с текущим значением диаметра раскатываемого кольца.

Целью изобретения является упроще ние процесса раскатки эа счет исключения управления перемещением опорных роликов.

Цель достигается тем„что усилие подпора прикладывают в точках заготовки, -лежащих на пересечении наружной цилиндрической поверхности заготовки с плоскостью, касательной к поверхности вну реннего валка и проходящей через линию контакта внутреннего валка с поверхностью заготовки.

На черчуже показана схема раскатки кольцевой детали.

Наружный нажимной валок 1 и неподвижный внутренний валок 2 осуществляют раскатку заготовки 3 за счет уменьшения расстояния между ними.

С помощью неподвижных упоров 4 и 5 формируют окружность.

В процессе раскатки заготовки толщина ее К вЂ” t изменяется. Однако внешние диаметры кольца будут проходить через две точки А и Б, лежащие на касательной к окружности неподвижного

656719

Использование предлагаемсго способа изготовления кольцевых деталей позволяет при высоком качестве колен осуществить процесс раскатки без сложной системы

5 управления формирующими роликами, что позволяет упростить процесс управления раскаткой, уменьщить стоимость оборудования, повысить производительность и снизить трудоемкость изготовления деталей. валка 2. Причем касательная проводится в точке В перпендикулярно оси центров валком. Действительно нз треугольника

АОС следует, что лв --/ - г, где Й - внешний диаметр заготовки; - внутренний, но P - P = 5/й где 9 - площадь кольца и в процессе раскатки остается постоянной, так как объем заготовки и ее щнрина не меняет-, ся, следовательно, если величина 5/Г=C@ <> то и отрезок АВ есть величина постоянная для данной заготовки. Таким образом, достаточно поставить два неподвижных упора 4 и 5 в точках А и Б, чтобы формировалась правильная окружность в процессе раскатки. Для другой заготовки точки А и Б смещаются по касательной.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример. Заготовку, имеющую наружный AHGMeTp 600 мм н внутренний диаметр 450 мм, "раскатывали по пред» лагаемому способу при температуре о нагрева 1160 С .. При требуемом диаметре готовогг кольца 92012 мм и допустимой эллипсности 3 мм получен наружный диаметр кольца Р нс,о= 921 мм и эллипсность = 1,3 мм.

Формула изобретения

Способ раскатки кольцевых деталей между опорным внутренним и нажимным валками, при котором с момента начала раскатки и до окончания процесса к заготовке прикладывают усилие подпора, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью упрощения процесса раскатки, усилие подпора прикладывают в точках заготовки, лежащих на пересечении наружной цилиндрической поверхности заготовки с плоскостью, касательной к поверхности внутреннего валка и проходящей через линию контакта внутреннего валка с поверхностью заготовки.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 421977, кл. В 21 Н 1/06, 1974.

ЦНИИПИ Заказ 1676/9 Тираж 1033 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4