Заготовка для изготовления изделий типа дисков

Заготовка для изготовления изделий типа дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 656725

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву-(22) Заявлено 04.10.77 (21) 2527638/25-27 с 1)рисоединением заявки— (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 J 1/04

В 21 К 1/32

Государственный ноихтет

СССР на делам нзобрвтеннй и аткрытнй (53) УДК 621 73 .043 (088.8) Опубликовано. 15.04.79. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 16.04.79

Г. С. Гарибов, 10. П. Соболев, Э. К. Беликов, Л. С. Буславский, H. В. Александрин и Е. В. Г1опкова (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ

ТИПА ДИСКОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известна заготовка для изготовления изделий типа дисков из малопластнчных материалов, содержащая малопластичный материал, заклк)1енный в оболочку (1!.

Недостаток известной заготовки состоит в том, чго при использовании ее имеют место повышеш1ая трудоемкость изготовления заготовки и изделий и низкий коэффициент использования металла в виду необходимости механической обработки отверстия (сверление и расточка).

Целью изобретения .явпяется снижение трудоемкости изготовления заготовки и изделия и повышешн коэффициента использования металла.

Это достигается тем, что оболочка заготовки выполнена в виде шайбы с наружным диаметром, равным диаметру изделия, и с диаметром отверстия в 1,4--2,0 раза меньше наружного диаметра, при этом отношение высоты шайбы к диаметру отверстия составляет 0,5 — 2,5.

На чептежс изображена предлагаемая заготовка, продольный разрез.

Заготовка выполнена в виде диска в оболочке 2 с отверстием 3, при этом отношение наружного диаметра диска (Э))) к диаметру отверстия (дота) составляет 1,4

2,0, а отношение высоты диска // к диаметру зтверстия составляет (),5 — -2,5.

Указанную нагретую заготовку поме1цают в конте)шер 4 и деформируют плоскими бойками 5.

При приложении нагрузки P материал заготовки деформируется от периферии диска 1 к центру отверстия 3 . Равномерно уменьшяюцеаяся плошадь сечения отверстия создает сопротивление радиальному теченик) металла оболочки 2, в результате создается гидростатическое давление и повышается предельная степень деформации малопластичного материала в пределах 25- 55"/<,до получения нужных размеров диска и механических свойств.

Экспериментальнуlo проверку конструк lltH заготовки и определение ()flòíìàëüíèõ

) соотношений размеров проводят ня дисках из гранулировянных жя!и)про«ных никеле. вы х спл авое), ироде;1ьн 1я де(!)1)рм 11ция к )ТОрых при температуре нагрева зЕ) г<))овок

656725

Формула изобретения

Составитель Е Субботин

Редактор Г. Мозжечкова Техред O. Луговая Корректор Q. Ковинская

Закад,1677/! 0 Тираж 1033 Подписи©й

ЧНИИПИ Государственного комитета СССР оо делам изобретений H о крытий

I I 3035, Москва, Ж-зб, Раугаская иаб., д. 4/б

Филиал Г1ПП е Ïàòåíò», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1180 С свободной осадкой и(. превышает

10- - 12%. 11аружный диаметр за1 oToIIoI< выбирают по размеру контейнера II толгцинг оболочки, полученной после изостатического прессования заготовок. Толщина оболоч ки во всех случаях равна при замерах 6--9 мм. ,/(сформированик) подвергают диски с соотношением наружного диаметра (Щ и внутрен него 1,4: 2,0 — 2,5.

Анализ проведенных исследований показывает, что при соотношении —.— —:. 1,4.

Ви

Н 6отв и - — .-.. 0,5 происходит разрушение образцов при степени деформации 25--27%, при соотношении —,4-"- — )2 и — — — )2,5

D с1 era 6отв происходит заполнение отверстия, предель- ная степень деформации при этом не превышает 25%, в то же время необходимые свойства достигаются при деформации более 25%.

Максимальная степень деформации (559 ) получена без разрушения образцов — —" — == 2; - И- — — — 1,5.

Предчоженная конструкция заготовки обеспечивает повышение коэффициента ие4 поль,"о 1вния металла до 15% при снижении трудоемкости изготовления.

Заготовка для изготовления изделий типа дисков из малопластичных материалов, содержащая малопластичный материал, заключенный в оболочку, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости изго40 товления и повышения коэффициента использования металла, оболочка заготовки выполнена в виде шайбы-с наружным диаметром, равным диаметру изделия, и с диаметром отверстия в 1,4 — 2,0 раза меньше наружного диаметра, при этом отношение высоты щай- бы к диаметру отверстия составляет 0,5--2,5.

Источники информации, принятые во вниv»Ive при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 528140, кл. В 21 1 1/04, !976- .